Kürzlich wurde die Franklin Food Company in den Vereinigten Staaten wegen der nicht konformen Abwasserbehandlung bei der Produktion von Milchprodukten mit einer Geldstrafe von 265.000 US-Dollar belegt. Das Unternehmen hatte bereits in den Jahren 2015 und 2018 wiederholt gegen Umweltvorschriften verstoßen, wobei es immer wieder zu Problemen wie abnormalen pH-Werten des Abwassers, einem zu hohen Phosphorgehalt und einem Ausfall des Abwasser-Probenahmesystems kam. Obwohl ein Korrekturplan formuliert wurde, gelang es ihm nicht, das Problem vollständig zu lösen, und am Ende wurde erneut die rote Linie der Umweltschutzbestimmungen überschritten. Als professionelles Unternehmen zur Verarbeitung von Frischkäse und Milchprodukten haben die Lücken in der Abwasseraufbereitung auch als Warnsignal für die globale Lebensmittelverarbeitungsindustrie gedient: Die Verbesserung des Abwasservorbehandlungssystems und die Auswahl leistungsstarker Filterverbrauchsmaterialien sind der Schlüssel für Unternehmen, die unter dem Strich die Einhaltung der Umweltvorschriften einhalten.
Das Abwasser aus der Verarbeitung von Lebensmitteln und Milchprodukten weist eine komplexe Zusammensetzung auf und enthält große Mengen an Milchproteinen, Ölen, Phosphaten usw. Die Wasserqualität weist große Schwankungen im Säure- und Alkalitätsgehalt auf und die Schadstoffe sind stark anhaftend. Dies stellt strenge Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit, Filtrationskapazität und Antiblockierleistung der Filterausrüstung und der Faltfilterpatrone. Das Kernproblem der wiederholten Verstöße von Franklin Food liegt im rudimentären Front-End-Filtrationsprozess. Herkömmliche Filtrationsprodukte können feine Kolloide, suspendierte Verunreinigungen und gebundenen Phosphor nicht abfangen. Dies führt nicht nur dazu, dass das Abwasser die Grenzwerte überschreitet, sondern verstopft auch leicht die Probenahmeleitung, wodurch eine normale Überwachung der Abwasserprobenahme verhindert wird und ein kontinuierliches Risiko von Verstößen entsteht. Um diese Probleme an der Quelle zu lösen, haben sich PVDF-Faltenfilterelemente zur bevorzugten Lösung für die Abwasservorbehandlung in der Lebensmittelindustrie entwickelt.
Das PVDF-Material selbst verfügt über eine ausgezeichnete Säure- und Alkalibeständigkeit sowie chemische Korrosionsbeständigkeit, die sich an die starken pH-Schwankungsbedingungen von Molkereiabwässern anpassen kann. Es ist bei längerem Gebrauch nicht anfällig für Verformungen oder Beschädigungen und passt sich perfekt der komplexen Wasserqualitätsumgebung von Abwässern aus der Lebensmittelproduktion an. Im Vergleich zu herkömmlichen Faltenfilterpatronen aus Polypropylen weisen PVDF-Faltenfilterelemente eine gefaltete Struktur auf und verfügen über eine größere Filterfläche und eine stärkere Filterkapazität. Sie können feine Schwebstoffe, emulgierte Öle, Milchproteinkolloide und partikuläre Phosphorschadstoffe effizient abfangen, wodurch der Gesamtphosphorgehalt im Abwasser deutlich reduziert und die Wasserqualitätsindikatoren stabilisiert werden.
Bei der Abwasserprobenahme und Online-Überwachung kommen die Vorteile der plissierten Membranfilterpatrone besonders zum Tragen. Sie können in der Probenahmeleitung und am vorderen Ende der Online-Überwachungsausrüstung installiert werden und bilden eine präzise Schutzschicht, die wirksam verhindert, dass viskose Verunreinigungen die Sonde und die Rohrleitung blockieren, wodurch ein kontinuierlicher und stabiler Betrieb der Abwasserprobenahmeüberwachung gewährleistet und Verstöße wie „keine Abwasserprobenahme“ vollständig beseitigt werden. Gleichzeitig verfügt die PP-Faltenfilterpatrone über eine Lebensmittelsicherheitszertifizierung und es werden keine Schadstoffe freigesetzt. Sie eignet sich für die gesamte Lebensmittelproduktionskette, einschließlich Milchprodukten und Saucen, und entspricht den Wasserversorgungs- und Umweltschutzstandards mehrerer Länder.
Für große Lebensmittelunternehmen mit mehreren Produktionsstandorten und langfristigem Betrieb ist ein konformes Abwasseraufbereitungssystem der Grundstein für die nachhaltige Entwicklung des Unternehmens. Durch den Aufbau eines mehrstufigen Filtrationsvorbehandlungssystems mit PVDF-Faltenfilterelementen und die Kombination mit Online-Überwachungsgeräten für die Wasserqualität kann nicht nur die Kontrolle von Kernindikatoren wie pH-Wert und Phosphorgehalt stabilisiert, sondern auch der normale Betrieb des Überwachungssystems sichergestellt werden, wodurch Verschmutzungsstrafen an der Quelle effektiv vermieden werden. Viele Hersteller entscheiden sich auch für die Verwendung von PP-Filterpatronen zur Zusatzfiltration, um den gesamten Behandlungseffekt weiter zu optimieren.
Heutzutage wird die Umweltschutzaufsicht immer strenger. Lebensmittelverarbeitende Unternehmen können nur ihre Filtrationsprozesse verbessern, Hochleistungsfiltrationsprodukte auswählen und die Anforderungen der Abwasservorbehandlung erfüllen, um die Wasserumwelt zu schützen und eine koordinierte Entwicklung von Produktion und Umweltschutz zu erreichen.