Im Bereich der industriellen Präzisionsfiltration ist die Filtration von starken Säuren und Laugen sowie stark korrosiven Flüssigkeiten seit jeher eine Herausforderung für die Industrie. Gewöhnliche PP-Filterpatronenmaterialien sind anfällig für Korrosion, Beschädigung und die Freisetzung von Verunreinigungen, was zu einer unzureichenden Filtrationsgenauigkeit und einem erheblichen Anstieg des Geräteverschleißes und der Produktionskosten führt. Allerdings hat sich das Faltenfilterelement aus PTFE (Polytetrafluorethylen) aufgrund seiner extremen chemischen Stabilität und Beständigkeit gegen Säure- und Alkalikorrosion zum bevorzugten Filtermaterial für stark saure und alkalische Bedingungen entwickelt. Aufgrund seiner hohen Porosität, hohen Durchflussrate, seines geringen Druckabfalls und seiner langen Lebensdauer ist es vielseitig einsetzbar für verschiedene anspruchsvolle Industrieszenarien, an die sich herkömmliche Faltfilterelemente nicht anpassen können.
Die wesentlichen Anwendungsvorteile von PTFE-Faltenfilterelementen beruhen auf den hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften des Polytetrafluorethylen-Materials. Dieses Material verfügt über eine äußerst stabile Molekülstruktur und weist eine ausgezeichnete chemische Inertheit auf. Es hält der Korrosion und Erosion verschiedener starker Säuren, starker Basen und organischer Lösungsmittel wirksam stand und kann langfristig an extreme Industriebedingungen mit hohen Temperaturen und starker Korrosivität angepasst werden. Darüber hinaus kann die einzigartige Faltstruktur die Erweiterung der effektiven Filterfläche maximieren. In Kombination mit der gleichmäßigen und kontrollierbaren mikroporösen Struktur kann es feine Partikel und Verunreinigungen in der Flüssigkeit präzise zurückhalten und weist eine hervorragende Flüssigkeitsdurchlässigkeit auf, wodurch sowohl die Anforderungen einer hochpräzisen Filtration als auch von Betrieben mit hohen Durchflussraten erfüllt werden. Dies behebt im Wesentlichen die Schwachstellen der Branche, die bei herkömmlichen Polypropylen-Faltenfilterelementen auftreten, wie z. B. geringe Korrosionsbeständigkeit, leichtes Verstopfen und kurze Lebensdauer.
1. Feinchemische Industrie
Der Produktionsprozess in der Feinchemieindustrie ist komplex. Im Herstellungsprozess werden üblicherweise Salzsäure, Schwefelsäure, starke alkalische Lösungen und verschiedene stark ätzende organische Lösungsmittel verwendet. Mikroskopisch kleine suspendierte Verunreinigungen und Partikel im flüssigen Medium wirken sich direkt auf die Reinheit des Endprodukts und die Qualifizierungsrate des Endprodukts aus und haben erhebliche Auswirkungen auf die Produktionsstabilität. Das gefaltete PTFE-Filterelement mit seiner hervorragenden chemischen Korrosionsbeständigkeit kann für die präzise Filtration und Online-Zirkulationsreinigung verschiedener stark saurer und alkalischer chemischer Rohstoffe, Reaktionslösungen und organischer Lösungsmittel angepasst werden. Es fängt effizient Spurenverunreinigungen und suspendierte Schadstoffe im Medium ein und verbessert so effektiv die Reinheit und Qualität chemischer Produkte. Gleichzeitig kann seine langanhaltende Korrosionsbeständigkeit an kontinuierliche Produktionsbedingungen angepasst werden, wodurch die Häufigkeit des Austauschs von Filterelementen erheblich reduziert, Ausfallzeiten und Wartungsverluste der Ausrüstung reduziert und die Gesamtbetriebseffizienz der Produktionslinie im Vergleich zu herkömmlichen PP-Faltenfilterelementen effektiv verbessert werden.
2. Elektronische Halbleiter und Photovoltaik
Die Halbleiter-, Elektronik- und Photovoltaikindustrie fällt in die Kategorie der Ultrahochpräzisionsfertigung. Sie haben strenge Standards für die Sauberkeit der Produktionsmedien und die Stabilität des Herstellungsprozesses. Die in ihren Produktionsprozessen verwendeten Ätzlösungen, Entwicklungslösungen, hochreinen sauren und alkalischen Reinigungslösungen usw. weisen alle eine starke chemische Korrosivität auf. Selbst Spuren von Partikeln und kolloidalen Verunreinigungen in den Medien können Kratzer, Nadellöcher und Kontaminationsdefekte auf der Oberfläche von Wafern und Photovoltaik-Wafern verursachen und sich direkt auf die Produktausbeute und -leistung auswirken. Das gefaltete PTFE-Filterelement kann mit seiner hervorragenden chemischen Toleranz und hochpräzisen Rückhalteleistung die präzise Reinigung und Filtration hochreiner elektronischer Chemikalien und korrosiver Säure-Base-Reagenzien abschließen und feine Schadstoffe im Medium effektiv entfernen. Es kann auch zur Reinigung von hochreinen Prozessgasen eingesetzt werden, um die Partikelkonzentration in der Produktionsumgebung effektiv zu kontrollieren, die Anforderungen an die staubfreie Produktion von hochwertigen elektronischen Präzisionsgeräten und Photovoltaikkomponenten zu erfüllen und ist das zentrale unterstützende Verbrauchsmaterial für die Korrosionsmediumfiltration im hochpräzisen Fertigungsbereich und ist gewöhnlichen plissierten Membranfilterelementen weit überlegen.
3. Bereich der galvanischen Oberflächenbehandlung
Die Galvanisierungs-, Säurewasch- und Passivierungsprozesse der Metalloberfläche finden alle in einer Arbeitsumgebung mit hochkonzentrierter Säure-Base-Korrosion statt. Die Lösung im Tank neigt während der Zirkulation dazu, Metallabrieb, Oxidationsverunreinigungen, Schwebstoffe usw. anzusammeln, was leicht zu ungleichmäßiger Beschichtung, Abblättern und Abblättern, Nadellöchern und Pockennarben sowie einer unbefriedigenden Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks führen kann, was das Aussehen und die Korrosionsschutzleistung des Produkts erheblich beeinträchtigt. Das gefaltete PTFE-Filterelement weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion durch starke Säuren und Laugen auf und kann langfristig an verschiedene Galvaniklösungen, Säurewaschtanklösungen und Passivierungslösungen für die kontinuierliche Online-Filtration und dynamische Reinigung angepasst werden. Es kann festphasige Verunreinigungen effizient zurückhalten und suspendierte Schadstoffe in der Flüssigkeit verfolgen, die Sauberkeit und Komponentenstabilität der Lösung kontinuierlich aufrechterhalten, die Gleichmäßigkeit der Beschichtung und Oberflächentextur erheblich optimieren und die Ausbeute an Werkstückprodukten effektiv verbessern. Seine stabilen physikalischen und chemischen Eigenschaften halten langfristigen, kontinuierlichen Korrosionsbedingungen stand, können an den kontinuierlichen Betrieb industrieller Produktionslinien angepasst werden und reduzieren die Häufigkeit des Austauschs von Verbrauchsmaterialien und die Betriebskosten der Produktionslinie im Vergleich zu herkömmlichen PP-Filterpatronen erheblich.
4. Neue Energie- und Umweltwasseraufbereitungsindustrie
Bei der Erzeugung neuer Energie aus Lithiumbatterien ist die Reinigung von Elektrolyten, Säure- und Alkalivorläuferlösungen sowie Elektrodenreinigungslösungen von entscheidender Bedeutung. PTFE-Faltenfilterelemente können Spurenverunreinigungen präzise filtern und so die Stabilität und Sicherheit von Lithiumbatterieelektrolyten gewährleisten. Im Umweltbereich können sie speziell zur Behandlung von hochkonzentriertem saurem und alkalischem Abwasser, zur Entschwefelung und Denitrifizierung von Korrosionsabfallflüssigkeiten, zur Filterung von Schadstoffen und suspendierten Verunreinigungen in den Abfallflüssigkeiten, zur Unterstützung des Abwassers bei der Einhaltung von Einleitungsstandards und zum Ressourcenrecycling sowie zur Anpassung an die strengen Korrosionsfiltrationsbedingungen des Umweltschutzes eingesetzt werden, bei denen Faltfilterelemente nicht stabil funktionieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich PTFE-Faltenfilterelemente mit ihrer beispiellosen Beständigkeit gegen starke Korrosion präzise an vier industrielle Kernszenarien anpassen, Filtrationsprobleme unter rauen Bedingungen lösen, zuverlässige Garantien für industrielle Präzisionsproduktion und Umweltschutz bieten und in Zukunft die bevorzugten Mainstream-Produkte im Bereich der Korrosionsfiltration sind, da sie die Leistungsmängel herkömmlicher Polypropylen-Faltenfilterelemente, PP-Faltenfilterelemente und Faltenmembranfilterelemente bei korrosiven Arbeitsbedingungen perfekt ausgleichen.