Die chemische Wasseraufbereitung umfasst komplexe Arbeitsbedingungen wie Prozesszirkulationswasser, chemische Abwasservorbehandlung, chemische Wirkstofffiltration und Reinwasserproduktion. Es weist komplexe Wasserverunreinigungen, starke chemische Korrosion, einen großen Systemdurchfluss und kontinuierliche Betriebsanforderungen auf. Herkömmliche Melt-Blown-Filterelemente weisen Mängel wie eine geringe Schadstoffkapazität, einen schnellen Druckanstieg und eine schlechte Korrosionsbeständigkeit auf, was ihre Anpassung an die strengen chemischen Arbeitsbedingungen erschwert. Dies ist der Hauptgrund, warum chemische Wasseraufbereitungsprojekte in der Industrie derzeit im Allgemeinen Filterelemente mit großem Durchfluss als zentrales Verbrauchsmaterial für die Sicherheitsfiltration bevorzugen.
1. Anpassung an den kontinuierlichen Betrieb mit großen Durchsätzen in der chemischen Produktion
Die chemische Produktion erfolgt größtenteils im 24-Stunden-Dauerbetrieb und das Wasseraufbereitungssystem hat einen großen stündlichen Wasserdurchfluss. Herkömmliche Filterelemente mit kleinem Durchfluss erfordern eine dichte Anordnung, und der Filtertankkörper ist sperrig und die Bedienung ist umständlich. Faltenfilterelemente mit hohem Durchfluss weisen eine radiale Faltenstruktur auf, wobei die Durchflusskapazität eines einzelnen Zweigs das 8- bis 10-fache der Kapazität herkömmlicher Filterelemente erreicht. Bei gleichem Wasseraufbereitungsmaßstab kann die Anzahl der Filterelemente um mehr als 70 % reduziert, die interne Struktur des Filters vereinfacht und der Bedarf an Wasserversorgung mit großem Durchfluss gedeckt werden, während gleichzeitig die ungleichmäßige Wasserverteilung und lokale Überlastungsprobleme vermieden werden, die durch die Parallelschaltung mehrerer Filterelemente verursacht werden, wodurch eine Anpassung an die Hochlastbetriebsanforderungen des chemischen Systems erfolgt.
2. Hohe Schadstoffkapazität zur Anpassung an komplexe Verunreinigungswasserqualitäten
Chemisches Rohwasser und Umlaufwasser enthalten Katalysatorpulver, Salzkristalle, kolloidale Schwebstoffe, Korrosionseisenspäne und andere zusammengesetzte Verunreinigungen, die dazu neigen, die Filterelementoberfläche schnell zu verstopfen. Das Filterelement mit großem Flussmittel weist eine Tiefenfiltrationsstruktur mit Gradienten auf, wobei die äußere Schicht grob filtriert, um große Partikel abzufangen, und die innere Schicht fein filtriert, um feine Kolloide zurückzuhalten, wodurch eine geschichtete Schadstoffabsorption erreicht wird. Im Vergleich zu Filterelementen gleicher Spezifikation erhöht sich die Schadstoffkapazität um das 4- bis 6-fache, was die Geschwindigkeit des Druckanstiegs effektiv verzögert, den Austauschzyklus erheblich verlängert und Produktionsausfälle aufgrund häufiger Verstopfungen des Filterelements vermeidet.
4. Kostensenkung und Effizienzsteigerung, Optimierung der Gesamtbetriebs- und Wartungskosten
Aus der Sicht von Betrieb und Wartung reduzieren die geringere Anzahl an Filterelementen und der längere Austauschzyklus von Hochflussfilterelementen den Arbeitsaufwand für die Demontage und die Lagerkosten für Verbrauchsmaterialien erheblich. Ein stabiler Niederdruck-Betriebszustand kann den Energieverbrauch des Pipeline-Transports senken und Kerngeräte wie Umkehrosmosemembranen, Wärmetauscher und Präzisionsinstrumente am hinteren Ende präzise schützen, wodurch Geräteausfälle und Wartungskosten aufgrund von Verunreinigungsverschleiß reduziert werden und so langfristig optimale Gesamtbetriebs- und Wartungskosten erzielt werden.
Zusammenfassung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das High-Flow-Wasserfilterelement mit seinen vier Kernvorteilen hohe Durchflusskapazität, starke Schadstoffrückhaltung und Antiblockierleistung, starke Korrosionsbeständigkeit sowie niedrige Betriebs- und Wartungskosten genau den anspruchsvollen Bedingungen der chemischen Wasseraufbereitung entspricht. Im Vergleich zu herkömmlichen Filterelementen eignet es sich besser für die kontinuierlichen, komplexen und hochpräzisen Filtrationsanforderungen der chemischen Industrie. Es ist derzeit die optimale Wahl für den Ersatz herkömmlicher Filterelemente in chemischen Wasseraufbereitungssystemen, um einen stabilen Betrieb sowie eine Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung des Systems zu erreichen.