전해질은 리튬 배터리의 '혈액' 역할을 하며 배터리의 사이클 수명, 충방전 효율, 사용 안전성을 직접적으로 결정합니다. 전력 배터리 및 에너지 저장 배터리 산업이 업그레이드됨에 따라 최종 제조업체는 전해질의 순도 표준에 대해 점점 더 엄격해지고 있습니다. 전해질 정제, 성분 혼합, 반복 충진 등 전 과정에서 여과 단계가 매우 중요합니다. 현재 업계 최고의 전해질 제조업체는 PP 주름형 필터 카트리지 및 PES와 같은 기존 필터 요소를 점차적으로 단계적으로 폐지하고 친수성 PTFE 접이식 필터 요소를 전해질 여과용 표준 소모품으로 채택했습니다. 이는 결함이 있는 PP 필터 카트리지를 교체하기 위해 리튬 배터리 업계에서 주류 선택이 되었습니다.
기본적으로 전해질의 특별한 화학적 특성으로 인해 접이식 필터 요소에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 리튬 배터리 전해질은 주로 리튬 염, 유기 용매 및 다양한 기능성 첨가제로 구성되어 있으며 구성 요소가 복잡하고 용해도와 부식성이 강합니다. 기존의 폴리프로필렌 주름형 필터 요소, 나일론 및 PES 필터 요소에는 명백한 단점이 있습니다. 극성 유기 용매에 의해 쉽게 침식되고 부풀어올라 주름형 멤브레인 필터 요소가 파손 및 파손될 뿐만 아니라 섬유, 불순물 및 금속 이온이 석출되어 전해질이 2차 오염됩니다. 동시에 젤 불순물과 초미세 입자를 효과적으로 차단할 수 없어 고급 배터리의 생산 표준을 충족하지 못합니다.
"플라스틱 킹" 수준의 물리적, 화학적 특성을 지닌 PTFE 소재는 전해질의 엄격한 여과 조건에 완벽하게 적합합니다. 첫째, PTFE는 화학적 불활성이 뛰어나 탄산용제, 리튬염 원료 등과 반응하지 않으며, 기존 PP 주름형 필터 카트리지 재질을 훨씬 뛰어넘는 내식성을 가지고 있습니다. 전해질에 장시간 담가도 부풀어 오르거나 변형되거나 노화되지 않아 재료 불순물 문제를 근본적으로 방지하고 일반 PP 필터 카트리지로는 구현할 수 없는 전해질의 순도를 보장합니다.
둘째, 친수성 개질된 PTFE 필터막은 균일한 기공 크기와 높은 다공성을 가지며, 최대 0.22μm의 여과 정확도로 생산 과정에서 생성되는 금속 미세 입자, 탄소 분말, 젤상 침전물 및 침전된 결정을 정밀하게 차단할 수 있습니다. 이러한 미세한 불순물은 배터리 자가 방전, 내부 저항 증가, 사이클 저하의 핵심 원인입니다. 여과용으로 PTFE로 제작된 고성능 접이식 필터 엘리먼트를 사용하면 불량률을 크게 줄이고 배터리의 전기화학적 성능을 안정화할 수 있습니다. 동시에 접힌 구조 설계는 유효 여과 영역을 확장하고 작동 압력 차이가 작으며 유속이 커서 대규모 산업 연속 생산에 적합하며 기존 폴리프로필렌 주름 필터 요소에 비해 생산 효율성을 효과적으로 향상시킵니다.
또한 접착제가 필요 없는 열 밀봉 공정도 또 다른 핵심 장점입니다. 고품질 PTFE 접힌 필터 요소는 완전 열융착 용접으로 형성되어 화학 접착제 층 용해 및 방출 위험을 제거하고 전자 등급 전해질의 초고 청정도 요구 사항을 충족합니다. 또한 주름형 멤브레인 필터 요소는 내열성이 뛰어나 실내 온도에서 중간 온도까지 전해질의 전체 생산 범위에 적합하며 수명은 일반 주름형 필터 카트리지 및 폴리프로필렌 주름형 필터 요소보다 30% 이상 길어 기업이 재료 교체 및 가동 중지 시간 유지 관리 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
요즘 친수성 PTFE 접힌 필터 요소는 액체 리튬 염 및 다양한 첨가제 용액 여과에 적합한 모든 공정에서 전해질의 거친 여과, 터미널 미세 여과 및 완제품 충전에 널리 사용됩니다. 에너지 저장 배터리 및 동력 배터리의 생산 능력이 지속적으로 확장되는 상황에서 고순도 여과는 산업의 필수 요소가 되었습니다. 요약하면, 부식성 매질에 대한 적응, 고정밀 불순물 제거, 낮은 불순물 방출 및 높은 비용 성능에 대한 여러 장점은 PTFE 접힌 접이식 필터 요소가 리튬 배터리 전해질 여과를 위한 최적의 솔루션이 되고 기존 PP 필터 카트리지 및 시중의 기타 일반적인 주름형 멤브레인 필터 요소 제품보다 성능이 뛰어난 핵심 이유입니다.