Dalam proses pengeluaran industri seperti bahan kimia halus, bateri litium tenaga baharu, pencucian asid farmaseutikal, dan rawatan air sisa penyaduran elektrik, perusahaan sering perlu berurusan dengan asid kuat, bes kuat, oksida kuat, dan pelbagai pelarut organik. Banyak kilang lazimnya menghadapi masalah biasa: kartrij penapis PP biasa cenderung mengalami masalah seperti pembengkakan lapisan membran, rekahan, penumpahan dan kegagalan penapisan selepas penggunaan yang singkat. Penggantian kartrij penapis lipat yang kerap bukan sahaja meningkatkan kos bahan tetapi juga melambatkan kemajuan pengeluaran. Apabila menghadapi keadaan cecair yang menghakis, apakah jenis elemen penapis yang perlu dipilih? Pada masa ini, penyelesaian optimum konsensus industri ialah elemen penapis terlipat polivinilidena fluorida PVDF.
Untuk memudahkan pemahaman semua orang, kami mula-mula membandingkan elemen penapis penapisan biasa di pasaran. Unsur penapis polipropilena PP adalah kos efektif, tetapi mempunyai rintangan pelarut yang lemah. Apabila terdedah kepada keton, asid dan bes berkepekatan tinggi, ia terdedah kepada penuaan dan kerosakan, yang merupakan kecacatan biasa pada kartrij penapis berlipat polipropilena; elemen penapis polyethersulfone PES mempunyai kesan pensterilan yang baik dan sesuai untuk senario air tulen farmaseutikal, tetapi tidak tahan terhadap oksidan yang kuat dan bes yang kuat, dan tidak boleh disesuaikan dengan larutan elektrolit, cecair sisa pencuci asid, dsb.; elemen penapis polytetrafluoroethylene PTFE mempunyai rintangan kakisan yang terkemuka, tetapi mahal, mempunyai hidrofilik yang lemah, dan mempunyai kadar aliran air yang rendah. Memandangkan prestasi dan kos yang komprehensif, elemen penapis PVDF ialah pilihan pilihan kompromi untuk menggantikan kartrij penapis berlipat pp yang rosak untuk penapisan cecair yang menghakis.
Sebab mengapa elemen penapis berlipat PVDF boleh mengendalikan pelbagai keadaan kerja kakisan tinggi dan kompleks dengan lancar terletak pada sifat fizikal dan kimia bahannya yang luar biasa. Struktur kimia PVDF adalah stabil dan ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. Ia boleh berada dalam hubungan stabil jangka panjang dengan asid kuat dan alkali seperti asid hidroklorik, asid nitrik, soda kaustik, hidrogen peroksida, dan natrium hipoklorit, serta media pengoksidaan. Ia juga serasi dengan pelbagai pelarut organik polar seperti karbonat dan NMP. Semasa proses penapisan, kepingan membran tidak mungkin mengalami pembengkakan, lapisan, kerosakan, kebocoran, dll., menghapuskan sepenuhnya masalah pencemaran sekunder yang disebabkan oleh detasmen bahan, isu maut yang sering berlaku dalam kartrij penapis membran berlipat di bawah persekitaran yang menghakis. Di samping itu, elemen penapis boleh menahan pensterilan stim suhu tinggi 121 ℃, mempunyai julat toleransi suhu yang luas, dan boleh dengan mudah menyesuaikan diri dengan pelbagai senario pengeluaran perindustrian seperti penapisan suhu tinggi dan operasi panas dan sejuk berselang-seli, dengan kebolehsuaian jauh melebihi bahan penapis konvensional dan kartrij penapis lipat biasa.
Mengikut keperluan penapisan yang berbeza, elemen penapis PVDF dibahagikan kepada dua versi: hidrofilik dan hidrofobik. Mereka direka khusus untuk menyelesaikan pelbagai masalah penapisan. Produk hidrofilik telah diubah suai permukaannya, dengan kelajuan penyerapan air yang cepat, kadar aliran yang tinggi, dan kadar penjerapan protein yang sangat rendah, sesuai untuk larutan asid-bes, penyaduran air sisa, air tulen, dsb., dan memfokuskan pada penyingkiran zarah dan penulenan bakteria; produk hidrofobik tidak memerlukan aditif hidrofilik dan direka khusus untuk pelbagai pelarut organik, larutan cecair kelikatan tinggi, dan juga boleh digunakan untuk proses pensterilan gas, mencapai penggunaan dwi gas cecair, dengan kepraktisan yang sangat kuat, mengatasi prestasi kartrij penapis PP tradisional dan kartrij penapis berlipat polipropilena dalam penapisan sederhana yang keras.
Dari segi struktur, elemen penapis terlipat PVDF mengamalkan proses penapisan dalam terlipat, yang meningkatkan kawasan penapisan berkesan sebanyak 2-3 kali ganda berbanding elemen penapis yang ditiup cair, mempunyai kapasiti penapisan yang lebih tinggi, dan perbezaan tekanan meningkat secara perlahan, dengan berkesan memanjangkan hayat perkhidmatan. Digabungkan dengan struktur lapisan sokongan berliang dalaman dan luaran, ia mempunyai keupayaan anti-tekanan yang lebih kuat, boleh mengekalkan kestabilan membran di bawah keadaan tekanan tinggi, dan menyesuaikan dengan sempurna kepada penapis keselamatan industri, penapis ketepatan, dan peralatan penapisan konvensional yang lain. Perusahaan tidak perlu mengubah suai peralatan dan boleh terus menggantikan kartrij penapis berlipat pp penuaan dan kartrij penapis membran berlipat dengan elemen penapis berlipat PVDF.
Kesimpulannya, untuk keadaan kerja yang kompleks dan sangat menghakis, seseorang tidak seharusnya membeli elemen penapis biasa secara membabi buta seperti kartrij penapis PP atau PES hanya untuk menjimatkan kos. Walaupun kos pembelian awal mungkin lebih rendah, kartrij penapis lipat ini terdedah kepada haus dan penggantian yang kerap, yang akan meningkatkan beban operasi dan penyelenggaraan seterusnya, mengakibatkan kehilangan manfaat. Elemen penapis berlipat PVDF mengimbangi tiga faktor teras rintangan kakisan, ketepatan penapisan dan kos penggunaan. Mereka boleh mengendalikan pelbagai cecair yang menghakis dan boleh menahan pensterilan berulang suhu tinggi. Ia adalah penyelesaian penapisan ketepatan yang paling kos efektif untuk keadaan kerja yang teruk dalam industri kimia, bateri litium, farmaseutikal dan penyaduran elektrik, lebih baik daripada semua kartrij penapis berlipat polipropilena konvensional dan kartrij penapis membran berlipat.