W dziedzinie przemysłowej filtracji precyzyjnej filtracja mocnych kwasów i zasad, a także cieczy silnie korozyjnych zawsze była wyzwaniem dla przemysłu. Zwykłe materiały wkładów filtracyjnych PP są podatne na korozję, uszkodzenia i uwalnianie zanieczyszczeń, co skutkuje niewystarczającą dokładnością filtracji i znacznym wzrostem zużycia sprzętu i kosztów produkcji. Jednakże złożony element filtrujący z PTFE (politetrafluoroetylenu), dzięki swojej wyjątkowej stabilności chemicznej i odporności na korozję kwasową i zasadową, stał się preferowanym materiałem filtracyjnym w warunkach silnych kwasów i zasad. Dzięki dużej porowatości, dużemu natężeniu przepływu, niskiemu spadkowi ciśnienia i długiej żywotności ma on szerokie zastosowanie w różnych wymagających scenariuszach przemysłowych, do których nie jest w stanie dostosować się zwykły składany element filtrujący.
Podstawowe zalety zastosowań składanych elementów filtracyjnych z PTFE opierają się na doskonałych właściwościach fizycznych i chemicznych materiału politetrafluoroetylenowego. Materiał ten ma wysoce stabilną strukturę molekularną i wykazuje doskonałą obojętność chemiczną. Może skutecznie wytrzymać korozję i erozję różnych mocnych kwasów, mocnych zasad i rozpuszczalników organicznych i może być długoterminowo przystosowany do ekstremalnych warunków przemysłowych z wysokimi temperaturami i silną korozją. Dodatkowo unikalna złożona konstrukcja może zmaksymalizować powiększenie efektywnego obszaru filtracji. W połączeniu z jednolitą i kontrolowaną strukturą mikroporowatą może precyzyjnie zatrzymywać drobne cząstki i zanieczyszczenia w płynie oraz ma doskonałą przepuszczalność płynu, spełniając zarówno wymagania wysokiej precyzji filtracji, jak i operacji o dużym natężeniu przepływu. Zasadniczo rozwiązuje to problemy branżowe związane z tradycyjnym plisowanym elementem filtrującym z polipropylenu, takie jak słaba odporność na korozję, łatwe zatykanie i krótka żywotność.
1. Drobny przemysł chemiczny
Proces produkcyjny w przemyśle chemicznym jest złożony. W procesie produkcyjnym powszechnie stosuje się kwas solny, kwas siarkowy, mocne roztwory alkaliczne i różne silne żrące rozpuszczalniki organiczne. Mikroskopijne zawieszone zanieczyszczenia i cząstki w płynnym ośrodku będą miały bezpośredni wpływ na czystość produktu końcowego i stopień kwalifikacji gotowego produktu oraz będą miały znaczący wpływ na stabilność produkcji. Złożony element filtrujący z PTFE, charakteryzujący się doskonałą odpornością na korozję chemiczną, można dostosować do precyzyjnej filtracji i oczyszczania cyrkulacyjnego online różnych surowców chemicznych o mocnym kwasie i zasadie, roztworów reakcyjnych i rozpuszczalników organicznych. Skutecznie wychwytuje śladowe zanieczyszczenia oraz zanieczyszczenia zawieszone w medium, skutecznie poprawiając czystość i jakość produktów chemicznych. Jednocześnie jego długotrwałą odporność na korozję można dostosować do ciągłych warunków produkcji, znacznie zmniejszając częstotliwość wymiany elementu filtrującego, redukując przestoje sprzętu i straty konserwacyjne oraz skutecznie poprawiając ogólną wydajność operacyjną linii produkcyjnej w porównaniu z konwencjonalnym plisowanym elementem filtrującym pp.
2. Półprzewodniki elektroniczne i pole fotowoltaiczne
Przemysł półprzewodników, elektroniki i fotowoltaiki zalicza się do kategorii produkcji o ultrawysokiej precyzji. Mają rygorystyczne standardy czystości mediów produkcyjnych i stabilności procesu produkcyjnego. Roztwory do trawienia, roztwory wywołujące, kwasowe i zasadowe roztwory czyszczące o wysokiej czystości itp. stosowane w procesach produkcyjnych mają silną korozję chemiczną. Nawet śladowe ilości cząstek i zanieczyszczeń koloidalnych w mediach mogą powodować zadrapania, dziury i defekty zanieczyszczeń na powierzchni płytek i płytek fotowoltaicznych, bezpośrednio wpływając na wydajność i wydajność produktu. Złożony element filtrujący z PTFE, dzięki doskonałej tolerancji chemicznej i wysokiej precyzji zatrzymywania, może zakończyć precyzyjne oczyszczanie i filtrację elektronicznych chemikaliów o wysokiej czystości i żrących odczynników kwasowo-zasadowych, skutecznie usuwając drobne zanieczyszczenia z medium. Można go również stosować do oczyszczania gazów procesowych o wysokiej czystości, skutecznie kontrolując stężenie cząstek w środowisku produkcyjnym, spełniając wymagania dotyczące produkcji bezpyłowej dla wysokiej klasy precyzyjnych urządzeń elektronicznych i komponentów fotowoltaicznych, i jest podstawowym materiałem pomocniczym do filtracji medium korozyjnego w wysoce precyzyjnej dziedzinie produkcji, znacznie przewyższającej zwykły element filtrujący z plisowaną membraną.
3. Pole obróbki powierzchni galwanicznej
Wszystkie procesy galwanizacji, przemywania kwasem i pasywacji powierzchni metali odbywają się w środowisku pracy powodującym korozję kwasowo-zasadową o wysokim stężeniu. Roztwór w zbiorniku jest podatny na gromadzenie się resztek metalu, zanieczyszczeń utlenianych, cząstek zawieszonych itp. podczas stosowania w trybie cyrkulacyjnym, co może łatwo spowodować nierówną powłokę, łuszczenie się i łuszczenie, dziury i dzioby oraz niezadowalające wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego, poważnie ograniczające wygląd i działanie antykorozyjne produktu. Złożony element filtrujący z PTFE ma doskonałą odporność na silną korozję kwasową i zasadową i może być długoterminowo dostosowany do różnych roztworów galwanicznych, rozwiązań w zbiornikach do płukania kwasem i rozwiązań pasywacyjnych do ciągłej filtracji online i dynamicznego oczyszczania. Może skutecznie zatrzymywać zanieczyszczenia w fazie stałej i śladowe zanieczyszczenia zawieszone w płynie, stale utrzymywać czystość i stabilność składników roztworu, znacznie optymalizować jednorodność powłoki i teksturę powierzchni oraz skutecznie poprawiać wydajność produktów obrabianych. Jego stabilne właściwości fizyczne i chemiczne wytrzymują długotrwałe, ciągłe warunki pracy korozyjnej, są przystosowane do ciągłej pracy przemysłowych linii produkcyjnych oraz znacznie zmniejszają częstotliwość wymiany materiałów eksploatacyjnych i koszty eksploatacji linii produkcyjnej w porównaniu z konwencjonalnym wkładem filtracyjnym PP.
4. Nowa energia i przemysł ekologicznego uzdatniania wody
W produkcji nowej energii z baterii litowych kluczowe znaczenie ma oczyszczanie elektrolitów, roztworów prekursorów kwasów i zasad oraz roztworów do czyszczenia elektrod. Elementy filtrujące złożone z PTFE mogą precyzyjnie filtrować śladowe zanieczyszczenia, zapewniając stabilność i bezpieczeństwo elektrolitów w akumulatorach litowych. W dziedzinie ochrony środowiska można je w szczególności stosować do oczyszczania ścieków kwasowych i zasadowych o wysokim stężeniu, odsiarczania i denitryfikacji korozji ścieków, filtrowania substancji zanieczyszczających i zawieszonych zanieczyszczeń w cieczach odpadowych, pomagając ściekom spełniać standardy odprowadzania i recyklingu zasobów oraz dostosowując się do rygorystycznych warunków filtracji korozyjnej w zakresie ochrony środowiska, w których składany element filtrujący nie działa stabilnie.
Podsumowując, składane elementy filtracyjne z PTFE, dzięki ich niezrównanej odporności na silną korozję, precyzyjnie dostosowują się do czterech podstawowych scenariuszy przemysłowych, rozwiązując problemy filtracji w trudnych warunkach, zapewniając niezawodne gwarancje dla precyzyjnej produkcji przemysłowej i ochrony środowiska, i są głównymi preferowanymi produktami w dziedzinie filtracji korozyjnej w przyszłości, doskonale kompensując wady wydajności tradycyjnego plisowanego elementu filtrującego z polipropylenu, plisowanego elementu filtrującego z PP i plisowanego elementu filtrującego z membraną w korozyjnych warunkach pracy.