Elektrolit pełni rolę „krwi” akumulatorów litowych, bezpośrednio określając żywotność akumulatora, wydajność ładowania i rozładowywania oraz bezpieczeństwo użytkowania. Wraz z unowocześnianiem branży akumulatorów zasilających i akumulatorów do magazynowania energii, producenci końcowi coraz bardziej rygorystycznie przestrzegają norm czystości elektrolitu. W całym procesie oczyszczania elektrolitu, mieszania składników i ponownego napełniania, etap filtracji ma kluczowe znaczenie. Obecnie wiodący producenci elektrolitów w branży stopniowo wycofują tradycyjne elementy filtrów, takie jak plisowany wkład filtra pp i PES, i przyjęli hydrofilowe składane elementy filtra PTFE jako standardowy materiał eksploatacyjny do filtracji elektrolitu, co stało się głównym wyborem w branży baterii litowych w celu zastąpienia wadliwego wkładu filtra PP.
Zasadniczo specjalne właściwości chemiczne elektrolitu nakładają niezwykle wysokie wymagania na składany element filtrujący. Elektrolit baterii litowej składa się głównie z soli litu, rozpuszczalników organicznych i różnych dodatków funkcjonalnych, ze złożonymi składnikami oraz silną rozpuszczalnością i korozją. Tradycyjne plisowane elementy filtrujące z polipropylenu, nylonu i PES mają oczywiste wady: łatwo ulegają erozji i spęcznieniu pod wpływem polarnych rozpuszczalników organicznych, co nie tylko powoduje pękanie i uszkodzenie plisowanej membrany elementu filtrującego, ale także powoduje wytrącanie się włókien, zanieczyszczeń i jonów metali, co powoduje wtórne zanieczyszczenie elektrolitu; jednocześnie nie są w stanie skutecznie wychwytywać zanieczyszczeń żelowych i ultradrobnych cząstek, nie spełniając standardów produkcyjnych akumulatorów z najwyższej półki.
Materiał PTFE, posiadający właściwości fizyczne i chemiczne na poziomie „króla plastiku”, doskonale spełnia rygorystyczne warunki filtracji elektrolitu. Po pierwsze, PTFE ma doskonałą obojętność chemiczną i nie reaguje z rozpuszczalnikami węglanowymi, surowcami w postaci soli litu itp., a także ma odporność na korozję znacznie przewyższającą konwencjonalne materiały wkładów filtracyjnych z plisowanego PP. Nie pęcznieje, nie odkształca się ani nie starzeje po zanurzeniu w elektrolicie przez długi czas, zasadniczo unikając problemów z zanieczyszczeniem materiału i zapewniając czystość elektrolitu, czego nie można uzyskać za pomocą zwykłego wkładu filtra PP.
Po drugie, hydrofilowa membrana filtracyjna z modyfikowanego PTFE ma równomierną wielkość porów i wysoką porowatość, z dokładnością filtracji do 0,22 μm, zdolną do precyzyjnego przechwytywania mikrocząstek metali, proszku węglowego, żelowych osadów i wytrąconych kryształów powstałych w procesie produkcyjnym. Te drobne zanieczyszczenia są główną przyczyną samorozładowania akumulatora, zwiększonej rezystancji wewnętrznej i degradacji cyklu. Zastosowanie do filtracji wysokowydajnego składanego elementu filtrującego wykonanego z PTFE może znacznie zmniejszyć wadliwość i ustabilizować wydajność elektrochemiczną akumulatora. Jednocześnie konstrukcja złożonej konstrukcji zwiększa efektywny obszar filtracji, ma małą różnicę ciśnień roboczych i duże natężenie przepływu, odpowiednie do ciągłej produkcji przemysłowej na dużą skalę, skutecznie poprawiając wydajność produkcji w porównaniu z tradycyjnym plisowanym elementem filtrującym z polipropylenu.
Ponadto kolejną podstawową zaletą jest proces zgrzewania bez użycia kleju. Wysokiej jakości składane elementy filtracyjne z PTFE są formowane w procesie pełnego zgrzewania, co eliminuje ryzyko rozpuszczania i uwalniania chemicznej warstwy kleju, spełniając bardzo wysokie wymagania czystości stawiane elektrolitom klasy elektronicznej. Co więcej, element filtrujący z plisowaną membraną ma doskonałą odporność na temperaturę, odpowiedni dla pełnego zakresu produkcji elektrolitu od temperatury pokojowej do średniej temperatury, a jego żywotność jest o ponad 30% większa niż w przypadku zwykłego plisowanego wkładu filtrującego PP i plisowanego elementu filtrującego z polipropylenu, pomagając przedsiębiorstwom zmniejszyć koszty wymiany materiałów i przestojów.
Obecnie hydrofilowe elementy filtracyjne złożone z PTFE są szeroko stosowane w zgrubnej filtracji elektrolitu, końcowej filtracji dokładnej i wypełnianiu gotowego produktu we wszystkich procesach, odpowiednich do ciekłych soli litu i różnych filtracji roztworów dodatków. W kontekście ciągłego zwiększania mocy produkcyjnych akumulatorów energii i akumulatorów mocy, filtracja o wysokiej czystości stała się koniecznością branżową. Podsumowując, liczne zalety dostosowania do mediów korozyjnych, wysoka precyzja usuwania zanieczyszczeń, niewielka ilość uwalnianych zanieczyszczeń i wysoka wydajność to właśnie główne powody, dla których składany element filtrujący z PTFE staje się optymalnym rozwiązaniem do filtracji elektrolitu w akumulatorach litowych, przewyższając konwencjonalny wkład filtracyjny PP i inne popularne produkty z plisowaną membraną dostępne na rynku.