Kimyasal su arıtımı, proses sirkülasyon suyu, kimyasal atık su ön arıtımı, kimyasal madde filtrasyonu ve saf su üretimi gibi karmaşık çalışma koşullarını kapsar. Karmaşık su kirlilikleri, güçlü kimyasal korozyon, büyük sistem akışı ve sürekli çalışma gereksinimlerine sahiptir. Geleneksel eriyik üflemeli filtre elemanlarının, düşük kirletici madde kapasitesi, hızlı basınç artışı ve zayıf korozyon direnci gibi eksiklikleri vardır; bu da onların sıkı kimyasal çalışma koşullarına uyum sağlamasını zorlaştırır. Endüstrideki kimyasal su arıtma projelerinin şu anda temel güvenlik filtreleme sarf malzemesi olarak genellikle büyük akış filtre elemanını tercih etmesinin temel nedeni budur.
1. Kimyasal üretiminde büyük akışlı sürekli çalışmaya adaptasyon
Kimyasal üretimi çoğunlukla 24 saat aralıksız sürekli çalışma modundadır ve su arıtma sistemi büyük bir saatlik su akışına sahiptir. Geleneksel küçük akışlı filtre elemanları yoğun bir düzenleme gerektirir ve filtre tankı gövdesi hacimlidir ve çalışması zahmetlidir. yüksek akışlı kıvrımlı filtre elemanı, geleneksel filtre elemanlarının 8-10 katına ulaşan tek dallı akış kapasitesi ile radyal kıvrımlı yapı tasarımını benimser. Aynı su arıtma ölçeği altında, filtre elemanlarının sayısını %70'ten fazla azaltabilir, filtrenin iç yapısını basitleştirebilir ve büyük akışlı su beslemesi talebini karşılayabilir, aynı zamanda birden fazla filtre elemanının paralel bağlantısından kaynaklanan eşit olmayan su dağıtımı ve yerel aşırı yük sorunlarından kaçınarak kimyasal sistemin yüksek yüklü çalışma gereksinimlerine uyum sağlayabilir.
2. Karmaşık safsızlık su kalitesine uyum sağlamak için yüksek kirletici kapasitesi
Kimyasal ham su ve dolaşımdaki su, filtre elemanı yüzeyini hızla tıkamaya eğilimli olan katalizör tozu, tuz kristali, koloidal askıda madde, korozyon demir talaşları ve diğer kompozit yabancı maddeleri içerir. Büyük akı filtre elemanı, büyük parçacıkları engellemek için dış katman kaba filtreleme ve ince kolloidleri tutmak için iç katman ince filtreleme ile katmanlı kirletici emilimini sağlayan, gradyan derin filtreleme yapısını benimser. Aynı spesifikasyondaki filtre elemanlarıyla karşılaştırıldığında, kirletici madde kapasitesi 4-6 kat artar, bu da basınç artış hızını etkili bir şekilde geciktirir, değiştirme döngüsünü önemli ölçüde uzatır ve filtre elemanının sık sık tıkanmasından kaynaklanan üretimin durdurulmasını önler.
4. Genel işletme ve bakım maliyetlerini optimize ederek maliyet azaltma ve verimliliği artırma
İşletme ve bakım açısından bakıldığında, daha az filtre elemanı ve yüksek akışlı filtre elemanının daha uzun değiştirme döngüsü, sökme işçiliğini ve sarf malzemelerinin depolama maliyetini önemli ölçüde azaltır. Kararlı düşük basınçlı çalışma durumu, boru hattı taşıma enerji tüketimini azaltabilir ve ters ozmoz membranları, ısı eşanjörleri ve arka uçtaki hassas aletler gibi temel ekipmanları hassas bir şekilde koruyarak, yabancı madde aşınmasından kaynaklanan ekipman arızasını ve bakım maliyetlerini azaltarak, optimum uzun vadeli genel işletme ve bakım maliyetine ulaşabilir.
Özet
Sonuç olarak, yüksek akış kapasitesi, güçlü kirletici madde tutma ve blokaj önleme performansı, güçlü korozyon direnci ve düşük işletme ve bakım maliyetleri gibi dört temel avantajıyla yüksek akışlı su filtre elemanı, kimyasal su arıtmanın zorlu koşullarına tam olarak uyum sağlar. Geleneksel filtre elemanlarıyla karşılaştırıldığında kimya endüstrisinin sürekli, karmaşık ve yüksek hassasiyetli filtreleme gereksinimlerine daha uygundur. Sistemin istikrarlı çalışmasını, maliyetini düşürmesini ve verimliliğini artırmak amacıyla kimyasal su arıtma sistemlerindeki geleneksel filtre elemanlarını değiştirmek için şu anda en uygun seçimdir.