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Dans le système de support de l’ingénierie de la piscine, la cartouche filtrante de la piscine est le consommable principal du système de purification par circulation d’eau. La rationalité de son choix et la standardisation de son installation déterminent directement l'efficacité du traitement de l'eau de piscine, l'effet de la conformité de la qualité de l'eau et la stabilité du fonctionnement des équipements. Qu'il s'agisse d'une piscine de villa privée, d'une piscine commerciale à température constante ou d'une piscine paysagère publique, une sélection incorrecte de cartouche de filtre à eau de piscine ou une installation non standard entraînera des problèmes tels qu'une mauvaise circulation de l'eau, une filtration incomplète, une surcharge de l'équipement sous haute pression et des dommages fréquents aux éléments filtrants. Basé sur les normes de construction de l'ingénierie des piscines, cet article explique systématiquement la sélection logique de la cartouche filtrante pour piscine thermale et les principaux points d'installation pour l'ingénierie des piscines, fournissant des références professionnelles pour la construction technique et le fonctionnement et l'entretien des équipements. I. Points de sélection de base pour les éléments filtrants d'ingénierie de piscine La sélection d'éléments filtrants de niveau technique devrait abandonner l'idée d'une sélection aléatoire pour un usage domestique. La sélection doit être basée sur le volume d'eau de la piscine, le débit de circulation, les scénarios d'utilisation et les conditions de qualité de l'eau, en suivant les principes d'adéquation, de stabilité et de durabilité. Tout d’abord, la spécification et l’adéquation du débit sont nécessaires. La cartouche de filtre à eau de piscine correspondante avec le débit nominal de la pompe de circulation d'eau de piscine doit être sélectionnée pour éviter d'utiliser des éléments filtrants à petit débit avec des pompes à grand débit, ce qui pourrait provoquer une pression excessive du système, une rupture et une déformation de l'élément filtrant, ou des éléments filtrants de grande précision entraînant une précision de filtration insuffisante et une qualité de l'eau non conforme. Deuxièmement, la différenciation dans la sélection de la précision de filtration est nécessaire. Pour les piscines privées, des éléments filtrants de précision de 10 à 20 μm conviennent, qui peuvent intercepter efficacement les cheveux, les matières en suspension et les fines impuretés. Pour les piscines publiques commerciales ou les piscines accueillant un grand nombre de visiteurs, la base de polluants est plus grande et des éléments filtrants à gradient de haute précision de 5 à 10 μm doivent être sélectionnés pour améliorer l'efficacité de la purification de l'eau. Pour les piscines paysagères avec une qualité d'eau complexe, des éléments filtrants composites à haute capacité en nutriments peuvent être sélectionnés pour s'adapter aux conditions de fonctionnement continu à long terme. Enfin, la sélection des matériaux doit être basée sur l'environnement d'utilisation, et des matériaux tels que les fibres de polypropylène et de polyester qui résistent à l'hydrolyse et à la corrosion par le chlore doivent être sélectionnés pour s'adapter à l'environnement de trempage du désinfectant de piscine, retardant ainsi le vieillissement et la dégradation de la cartouche filtrante plissée de piscine et des autres éléments filtrants de piscine. II. Points d'installation de base pour la normalisation des éléments filtrants de piscine Après une sélection précise, une installation standard est la clé pour garantir le fonctionnement efficace du système de filtration. Avant l'installation, un contrôle préalable approfondi doit être effectué, en nettoyant la boue résiduelle, les débris et l'eau dans le réservoir du filtre, en vérifiant si la bague d'étanchéité et le joint sont intacts et exempts de vieillissement ou de dommages, pour éviter des problèmes tels que des fuites, une perte de pression et une étanchéité à l'air insuffisante, et pour éviter les pannes de fonctionnement de l'équipement de la cartouche filtrante de piscine à partir de la source. Pendant le processus d'installation, l'élément filtrant doit être placé verticalement et centré, adhérant à l'interface de la base du filtre, et connecté étroitement sans déviation ni desserrage, pour éviter les courts-circuits d'eau. Si un système de filtration parallèle multi-éléments est utilisé, chaque cartouche de filtre à eau de piscine doit être installée uniformément et fermement pour éviter l'inclinaison et l'usure de l'élément filtrant causées par l'impact de la circulation de l'eau. Après l'installation, les opérations suivantes doivent être effectuées dans l'ordre : test de l'air évacué et de l'eau. Ouvrez lentement la vanne de la pompe pour évacuer l'air accumulé dans le réservoir afin d'éviter un débit insuffisant et une défaillance du filtre due à la résistance de l'air de la cartouche filtrante de la piscine du spa. III. Précautions d'acceptation et de maintenance après l'installation Après l'installation et la mise en service, des tests de pression de l'eau et des essais de qualité de l'eau doivent être effectués pour observer la pression de fonctionnement de l'équipement, l'état du débit d'eau et confirmer qu'il n'y a pas de fuite, pas de vibration anormale, des valeurs de pression stables et une eau claire sans turbidité, indiquant que l'installation. Dans le même temps, lorsque le projet est livré, les normes d'entretien de la cartouche de filtre à eau de piscine doivent être clairement définies, et le cycle de nettoyage et de remplacement doit être déterminé en fonction des conditions de la piscine pour garantir le fonctionnement stable à long terme du système. En résumé, la sélection et l'installation d'une cartouche filtrante plissée pour piscine dans l'ingénierie de la piscine sont un projet systématique. Il doit prendre en compte la correspondance des spécifications, l'adaptation de précision, la sélection de matériaux durables et l'installation standard. La sélection et la construction standardisées peuvent non seulement améliorer la qualité du traitement de l'eau de la piscine, réduire les pertes de fonctionnement des équipements, mais également prolonger efficacement la durée de vie du système de filtration et de la cartouche filtrante de la piscine, répondant aux normes d'acceptation de la qualité de l'eau et aux exigences de fonctionnement à long terme de divers projets d'ingénierie de piscine.

Dans le domaine du traitement de l'eau industrielle et de la filtration des liquides, les cartouches filtrantes pp soufflées par fusion, avec leurs avantages de performances élevées, de résistance à la corrosion acide et alcaline, de forte capacité de capture des nutriments en profondeur et de grande adaptabilité, sont devenues les consommables de base du système de filtration. En tant que cartouche filtrante en profondeur filée typique, l'ouverture du filtre est l'indicateur principal déterminant l'effet de filtration, la durée de vie et les scénarios applicables. De nombreux personnels d'achat et d'exploitation ne prennent en compte que le prix lors de la sélection d'une cartouche filtrante filée en PP et ignorent la correspondance de l'ouverture, ce qui conduit facilement à un blocage fréquent du filtre, au non-respect des normes de filtration et à des problèmes de perte de produit. Cet article, basé sur les spécifications d'ouverture courantes de l'élément filtrant soufflé par fusion, développe les conditions de liquide applicables correspondantes pour aider chacun à faire des sélections précises pour l'élément filtrant soufflé par fusion en polypropylène et l'élément filtrant en profondeur filé. À l'heure actuelle, les principaux diamètres de pores des éléments filtrants PP soufflés par fusion dans l'industrie comprennent sept tailles standard : 0,1 μm, 1 μm, 5 μm, 10 μm, 20 μm, 50 μm et 100 μm. Ces éléments filtrants soufflés par fusion en polypropylène ont certaines caractéristiques de performance fixes : plus le diamètre des pores est petit, plus la précision de filtration est forte et la résistance au passage du fluide augmente simultanément ; plus le diamètre des pores est grand, meilleures sont les performances de flux de l'élément filtrant en profondeur filé, et seules les impuretés en suspension de grande taille peuvent être retenues. Les performances de chaque type d'élément filtrant soufflé par fusion de précision sont significativement différentes et peuvent être respectivement adaptées à différentes étapes de fonctionnement dans l'ensemble du système de filtration, telles que le prétraitement primaire, la filtration de précision de niveau intermédiaire et la purification en profondeur de niveau final pour tous les types de cartouche filtrante soufflée par fusion pp et de cartouche filtrante filée pp. Le filtre à très grande ouverture de 50 à 100 μm est principalement utilisé pour la filtration grossière primaire et constitue le premier choix pour les conditions à forte impureté. Cette cartouche filtrante filée de spécification pp intercepte uniquement le sable, la rouille, les fibres et les grosses particules en suspension, a très peu de résistance à l'écoulement de l'eau et n'est pas sujette au colmatage. Il est principalement utilisé pour les eaux souterraines, le prétraitement de l'eau de puits, l'eau de refroidissement en circulation, la filtration de la circulation de l'eau des grandes piscines, et convient également à l'élimination préliminaire des impuretés dans les eaux usées industrielles, ce qui peut réduire efficacement la charge de travail de la cartouche filtrante en profondeur filée avec précision ultérieure et réduire le coût global du matériau de la cartouche filtrante soufflée par fusion PP. Le filtre à ouverture moyenne-grande de 10 à 20 μm est un modèle général industriel et constitue actuellement la spécification la plus largement utilisée en matière d'élément filtrant soufflé par fusion. Comparé aux filtres à filtre grossier, il peut intercepter les poussières fines, les débris colloïdaux et les sédiments fins, équilibrant le débit d'eau et la précision de filtration de l'élément filtrant soufflé par fusion en polypropylène. Il est couramment utilisé pour la purification de l'eau, l'eau de refroidissement par injection, la filtration des eaux usées chimiques ordinaires ; il convient également aux produits pétroliers tels que l'huile lubrifiante, le fluide de coupe et le diesel pour la purification industrielle de l'huile, et convient à la plupart des scénarios de filtration de liquide de base en usine de petite et moyenne taille utilisant un élément filtrant en profondeur filé. Le filtre à petite ouverture de 1 à 5 μm est positionné pour une préfiltration précise parmi diverses cartouches filtrantes pp soufflées par fusion. 5 μm est l'ouverture standard pour les équipements d'eau pure, principalement utilisée pour la préfiltration des équipements d'osmose inverse RO, la purification primaire des matières premières alimentaires et de boissons et le prétraitement des solutions de galvanoplastie ; 1 μm a une plus grande précision et peut intercepter les colloïdes fins et les impuretés microbiennes via une cartouche filtrante professionnelle en pp, adaptée à la filtration raffinée de l'eau en bouteille, du jus, de la bière, etc., et peut également être utilisée pour la filtration secondaire de l'eau pure dans l'industrie électronique avec un élément filtrant soufflé par fusion de haute qualité. Le filtre à ouverture ultra-fine de 0,1 μm appartient aux consommables de filtration de précision haut de gamme de l'élément filtrant soufflé par fusion en polypropylène. Cette spécification est proche du niveau de stérilisation et peut filtrer les bactéries et les colloïdes ultra-fins. La résistance à l’écoulement de l’eau est élevée et la capacité de capture des nutriments est limitée. Il ne convient pas aux matières premières riches en impuretés. Il est principalement utilisé dans les liquides pharmaceutiques, l'eau purifiée médicale, l'eau ultra-pure à semi-conducteurs et la filtration de solvants chimiques fins en adoptant une cartouche filtrante en profondeur filée de haute précision et un élément filtrant en profondeur filé, principalement utilisés à l'extrémité du système de filtration pour assurer la conformité de la propreté du liquide. Enfin, il est recommandé aux entreprises d'adopter le mode « combinaison à plusieurs niveaux » : cartouche filtrante filée en pp à filtration grossière à grande ouverture pour intercepter les grosses impuretés, cartouche filtrante soufflée par fusion de précision à petite ouverture pour optimiser la qualité de l'eau, et la filtration hiérarchique peut prolonger la durée de vie de l'élément filtrant soufflé par fusion de plus de 30 % et peut également garantir la qualité de la filtration. La sélection de l'ouverture de l'élément filtrant soufflé par fusion en polypropylène et de l'élément filtrant en profondeur filé en fonction de la turbidité de l'eau, de la viscosité du liquide et de la pression de l'équipement est le schéma de sélection le plus rentable.

Dans les systèmes industriels de filtration et de purification de l'eau, les cartouches filtrantes bobinées, avec leur structure de filtration profonde clairsemée à l'extérieur et dense à l'intérieur, leur grande capacité de filtration et leur rentabilité élevée, sont devenues les principaux consommables pour le prétraitement et la filtration grossière des fluides. Les cartouches filtrantes en profondeur grand public sur le marché sont divisées en trois matériaux : polypropylène PP, coton absorbant et fibre de verre. De nombreux acheteurs et opérateurs confondent souvent les performances de ces trois types de cartouches filtrantes en fil et effectuent des sélections aveugles, ce qui entraîne non seulement de mauvais résultats de filtration, mais augmente également le coût de remplacement. Cet article analyse de manière exhaustive les caractéristiques de ces trois matériaux pour vous aider à les adapter avec précision aux conditions de travail. 1. Élément filtrant bobiné en polypropylène PP (type économique général) L'élément filtrant bobiné en PP représenté par la cartouche filtrante enroulée en fil PP est fabriqué à partir de fibres de polypropylène et enroulé sur un cadre en PP ou en acier inoxydable. Cette cartouche filtrante enroulée en polypropylène présente une stabilité chimique extrêmement forte, avec une plage de tolérance de pH de 1 à 13, adaptée à la plupart des solutions d'eau corrosives ; la limite de température conventionnelle est de 60°C, et avec un cadre en acier inoxydable, il peut résister jusqu'à 80°C, avec une résistance globale à la pression de 0,5 MPa. Ses avantages résident dans son faible coût, sa résistance à l'humidité, sa résistance à la corrosion et sa non-moulabilité. Certaines matières premières de qualité alimentaire peuvent répondre aux normes de filtration de l'eau potable. Les inconvénients sont relativement évidents ; la résistance aux hautes températures est faible, incapable de s'adapter aux milieux huileux à haute température, et la filtration des liquides à haute viscosité est sujette au colmatage. Ce type de cartouche filtrante bobinée est principalement utilisé dans le prétraitement RO des équipements d'eau pure, la purification de l'eau municipale et la filtration générale des solutions chimiques acides et alcalines, et est le produit de filtration de base préféré de la cartouche filtrante enroulée en chaîne PP pour les petites et moyennes entreprises. 2. Élément filtrant bobiné en coton absorbant (type spécialisé dans les aliments) L'élément filtrant en coton absorbant est composé de fil de coton absorbant raffiné et est utilisé avec un cadre en acier inoxydable. Cette cartouche filtrante en profondeur de fil personnalisée présente une excellente résistance à la température qui peut atteindre 120 °C, dépassant de loin le matériau PP. La texture des fibres est douce et fine, avec des diamètres de pores de filtration uniformes, et le fluide filtré ne contient aucun résidu de fibres, offrant une meilleure sécurité que la cartouche filtrante en fil de fibres synthétiques. L'inconvénient est une résistance limitée à la corrosion, ne convient qu'aux milieux neutres et faiblement acides, pas aux environnements fortement acides et alcalins forts, et il est sujet à la croissance de moisissures dans des environnements humides sur une longue période de stockage. Il est principalement utilisé pour la filtration de fluides propres dans des industries telles que l'alimentation et les boissons, les produits pharmaceutiques et la galvanoplastie haut de gamme, adapté aux liquides tels que le vin, le sirop, les solutions pharmaceutiques et les solutions de galvanoplastie avec des exigences de propreté élevées, servant d'alternative idéale à la cartouche filtrante enroulée en fil de polypropylène ordinaire. 3. Élément filtrant bobiné en fibre de verre (type spécial haute température) L'élément filtrant en fibre de verre fait partie des consommables de filtration spéciaux haut de gamme parmi divers produits de cartouches filtrantes bobinées et présente la résistance à haute température la plus remarquable. Le modèle avec cadre en acier inoxydable peut résister à des températures élevées jusqu'à 300 °C et convient également aux huiles à haute viscosité et aux solvants organiques. La structure des pores de la fibre est stable, avec une forte capacité de filtration, et son effet d'interception sur les minuscules colloïdes et les particules fines est meilleur que celui du fil de coton et de la cartouche filtrante enroulée en ficelle PP. Ce matériau est relativement coûteux, très fragile, ne convient pas aux équipements soumis à des impacts fréquents à haute pression et ne résiste pas aux milieux fortement alcalins. Il est principalement utilisé dans des conditions de travail spéciales telles que les produits pétrochimiques, les lubrifiants, les résines à haute température et les agents de nettoyage industriels, et constitue une solution de cartouche filtrante en profondeur de fil dédiée aux scénarios de filtration à haute température et difficiles qui ne peuvent pas être gérés par une cartouche filtrante en fil conventionnelle. 4. Résumé de la sélection rapide Pour un budget limité, une qualité d'eau à température normale/des solutions chimiques ordinaires, donnez la priorité à la cartouche filtrante enroulée en polypropylène ; pour les aliments et les boissons, les produits pharmaceutiques, la galvanoplastie, etc., qui nécessitent une grande pureté du milieu, choisissez une cartouche filtrante bobinée en coton absorbant ; pour les huiles à haute température, les résines à haute viscosité et la filtration de solvants organiques spéciaux, sélectionnez directement l'élément filtrant en fibre de verre. En fonction de la température moyenne, de l'acidité et de l'alcalinité, ainsi que du budget, le choix de la bonne cartouche filtrante en profondeur de fil ou de la bonne cartouche filtrante en fil peut maximiser la réduction des coûts de remplacement des consommables et prolonger la durée de vie de l'équipement en aval.

L'électrolyte sert de « sang » aux batteries au lithium, déterminant directement la durée de vie de la batterie, l'efficacité de charge et de décharge et la sécurité d'utilisation. Avec la modernisation des industries des batteries de puissance et des batteries de stockage d'énergie, les fabricants finaux sont devenus de plus en plus stricts en ce qui concerne les normes de pureté de l'électrolyte. Dans l’ensemble du processus de purification de l’électrolyte, de mélange des ingrédients et de remplissage répété, l’étape de filtration revêt une importance cruciale. Actuellement, les principaux fabricants d'électrolytes du secteur ont progressivement éliminé les éléments filtrants traditionnels tels que la cartouche filtrante plissée en PP et le PES, et ont adopté les éléments filtrants pliés en PTFE hydrophiles comme consommable standard pour la filtration de l'électrolyte, qui est devenu le choix courant dans l'industrie des batteries au lithium pour remplacer la cartouche filtrante PP défectueuse. Les propriétés chimiques particulières de l'électrolyte imposent des exigences extrêmement élevées à l'élément filtrant pliable. L'électrolyte des batteries au lithium est principalement composé de sels de lithium, de solvants organiques et de divers additifs fonctionnels, avec des composants complexes et une forte solubilité et corrosivité. Les éléments filtrants plissés traditionnels en polypropylène, en nylon et en PES présentent des inconvénients évidents : ils sont facilement érodés et gonflés par les solvants organiques polaires, provoquant non seulement la rupture et la défaillance de l'élément filtrant à membrane plissée, mais également la précipitation de fibres, d'impuretés et d'ions métalliques, entraînant une pollution secondaire de l'électrolyte ; dans le même temps, ils ne peuvent pas intercepter efficacement les impuretés du gel et les particules ultrafines, ne répondant pas aux normes de production des batteries haut de gamme. Le matériau PTFE, avec ses propriétés physiques et chimiques de niveau « roi du plastique », s'adapte parfaitement aux conditions strictes de filtration de l'électrolyte. Premièrement, le PTFE a une excellente inertie chimique et ne réagit pas avec les solvants carbonatés, les matières premières de sel de lithium, etc., et a une résistance à la corrosion dépassant de loin les matériaux conventionnels des cartouches filtrantes plissées PP. Il ne gonflera pas, ne se déformera pas et ne vieillira pas lorsqu'il est immergé dans l'électrolyte pendant une longue période, évitant fondamentalement les problèmes d'impuretés matérielles et garantissant la pureté de l'électrolyte, ce qui ne peut pas être réalisé avec une cartouche filtrante PP ordinaire. Deuxièmement, la membrane filtrante en PTFE modifié hydrophile a une taille de pores uniforme et une porosité élevée, avec une précision de filtration allant jusqu'à 0,22 μm, capable d'intercepter avec précision les microparticules métalliques, la poudre de carbone, les précipités gélifiés et les cristaux précipités produits pendant le processus de production. Ces fines impuretés sont les principales causes de l’autodécharge de la batterie, de l’augmentation de la résistance interne et de la dégradation du cycle. L'utilisation d'un élément filtrant pliable haute performance en PTFE pour la filtration peut réduire considérablement le taux de défauts et stabiliser les performances électrochimiques de la batterie. Dans le même temps, la conception de la structure pliée élargit la zone de filtration efficace, présente une petite différence de pression de fonctionnement et un débit important, adapté à la production industrielle continue à grande échelle, améliorant efficacement l'efficacité de la production par rapport à l'élément filtrant plissé traditionnel en polypropylène. De plus, le processus de thermoscellage sans colle constitue un autre avantage essentiel. Les éléments filtrants pliés en PTFE de haute qualité sont formés par soudage par fusion thermique complète, éliminant le risque de solubilité et de libération de la couche de colle chimique, répondant ainsi aux exigences de propreté ultra élevées de l'électrolyte de qualité électronique. De plus, l'élément filtrant à membrane plissée présente une excellente résistance à la température, adaptée à toute la gamme de production d'électrolyte, de la température ambiante à la température moyenne, avec une durée de vie supérieure de plus de 30 % à celle de la cartouche filtrante plissée ordinaire et de l'élément filtrant plissé en polypropylène, aidant les entreprises à réduire les coûts de remplacement des matériaux et de maintenance des temps d'arrêt. De nos jours, les éléments filtrants pliés en PTFE hydrophiles sont largement utilisés dans la filtration grossière de l'électrolyte, la filtration fine terminale et le remplissage du produit fini dans tous les processus, adaptés aux sels de lithium liquides et à la filtration de diverses solutions additives. Dans le contexte de l’expansion continue de la capacité de production de batteries de stockage d’énergie et de batteries de puissance, la filtration de haute pureté est devenue une nécessité industrielle. En résumé, les multiples avantages de l'adaptation aux milieux corrosifs, de l'élimination des impuretés de haute précision, de la faible libération d'impuretés et des performances élevées sont précisément les principales raisons pour lesquelles l'élément filtrant pliable en PTFE devient la solution optimale pour la filtration des électrolytes des batteries au lithium, surpassant les cartouches filtrantes en PP conventionnelles et d'autres produits d'éléments filtrants à membrane plissée courants sur le marché.

Dans le traitement de l'eau industrielle, la préparation de l'eau pure et les systèmes d'eau en circulation de produits chimiques, les cartouches filtrantes à grand débit remplacent progressivement les éléments filtrants ordinaires traditionnels soufflés par fusion et deviennent les principaux consommables des filtres de sécurité en raison de leurs avantages de débit élevé, d'installation facile et de faibles coûts d'exploitation. Lorsque de nombreux membres du personnel d'achat et d'ingénierie effectuent des sélections, ils ne prennent souvent en compte que le prix et ignorent la compatibilité entre les conditions de travail et la cartouche filtrante plissée à haut débit, ce qui peut facilement entraîner un blocage fréquent de l'élément filtrant, un débit d'eau non conforme et une courte durée de vie. Alors, comment sélectionner une cartouche de filtre à eau à haut débit qualifiée ? Pour faire un bon choix, il est essentiel de bien comprendre les trois éléments fondamentaux : le débit, la précision de la filtration et le matériau de l'élément filtrant de l'élément filtrant à grand flux. 1. En fonction des conditions de fonctionnement de l'équipement, sélectionnez la spécification de débit appropriée Le débit est le critère de sélection le plus fondamental pour les cartouches filtrantes à haut flux et constitue également la caractéristique essentielle qui les distingue des éléments filtrants ordinaires. La cartouche filtrante grand débit grand public adopte une conception de surface de filtre pliée, avec une zone de filtrage dépassant de loin celle des éléments filtrants conventionnels. Un seul élément filtrant peut traiter un plus grand volume de traitement d'eau, réduisant ainsi efficacement le nombre d'installations d'éléments filtrants dans le réservoir du filtre et réduisant les coûts globaux des consommables. Lors de la sélection, le volume horaire global d'eau de traitement de l'équipement doit être la référence principale : pour les équipements d'eau pure et les systèmes d'eau en circulation de petite et moyenne taille, une cartouche de filtre à eau standard conventionnelle à haut débit peut être sélectionnée ; pour les équipements de filtration d'approvisionnement en eau chimique et municipale à grande échelle, un élément filtrant à grand flux personnalisé avec un débit très élevé doit être prioritaire. Dans le même temps, la différence de pression d’entrée et de sortie de l’équipement doit également être prise en compte. Si le débit nominal de la cartouche filtrante plissée à haut débit est inférieur à la demande réelle de l'équipement, cela entraînera une augmentation de la différence de pression interne, accélérant non seulement l'usure de l'élément filtrant, mais augmentant également la consommation d'énergie de fonctionnement de l'équipement, affectant l'efficacité de l'ensemble du fonctionnement du système. 2. En fonction des exigences de filtration, déterminez la précision de filtration correspondante La précision de la filtration détermine l'effet de purification de la qualité de l'eau et affecte directement si elle peut protéger les équipements de base tels que les membranes d'osmose inverse et les instruments de précision. L'unité est en µm, et plus la valeur est petite, plus la précision de filtration est élevée. Différentes cartouches filtrantes à grand débit avec différentes précisions de filtration ont des distinctions d'application claires, ce qui constitue également un indicateur de sélection important pour la cartouche filtrante à haut débit. 50 μm ~ 10 μm convient au prétraitement du traitement de l'eau, interceptant principalement le sable, la rouille, les grosses matières en suspension, etc. dans l'eau ; 10 μm ~ 5 μm est principalement utilisé dans l’étape de filtration de sécurité des équipements d’eau pure, adapté aux scénarios industriels de purification de l’eau de base pour les cartouches de filtre à eau à haut débit ; Les éléments filtrants à grand flux de haute précision de 1 μm et moins sont principalement utilisés dans des scénarios haut de gamme tels que l'eau ultra-pure électronique, la purification de l'eau biopharmaceutique et la filtration des aliments et de l'eau potable, interceptant les colloïdes, les particules fines et même les traces de micro-organismes. Il est recommandé de suivre le principe de filtration graduelle, d'équiper une cartouche filtrante plissée à haut débit de qualité grossière à l'avant et une cartouche filtrante fine à l'arrière, pour réduire les coûts d'usure des éléments filtrants et prolonger le cycle de service global. 3. En fonction de la qualité de l'eau, sélectionnez le matériau de l'élément filtrant approprié. Le matériau de l'élément filtrant détermine la résistance à la température, la résistance à la corrosion et la durée de vie du produit de la cartouche filtrante à grand débit. Pour s'adapter à différentes conditions complexes de qualité de l'eau, les principaux matériaux de cartouche filtrante à haut flux sur le marché sont divisés en deux types. Le matériau en polypropylène PP est un modèle de marché courant pour les éléments filtrants à grand flux, avec des performances de coût élevées, une résistance aux acides faibles et aux alcalis faibles, adapté à l'eau pure à température normale, à l'eau du robinet et à l'eau de circulation industrielle ordinaire, couvrant la plupart des scénarios de filtration des petites et moyennes entreprises ; Le matériau PES polyéther sulfone appartient aux matériaux filtrants haut de gamme pour la fabrication de cartouches filtrantes plissées à haut débit de qualité supérieure, avec les caractéristiques de résistance à haute température, d'absence de précipitation et de forte stabilité chimique, adapté aux plans d'eau à haute température, aux solutions chimiques corrosives et aux scénarios de préparation d'eau pure stérile, principalement utilisés dans les industries médicales, électroniques et chimiques fines pour les cartouches filtrantes d'eau à haut débit de haute qualité. Résumé En conclusion, lors du choix d’une cartouche filtrante gros débit, il est essentiel d’éviter d’acheter aveuglément à bas prix. En faisant correspondre la capacité de traitement de l'eau de l'équipement avec le débit nominal de la cartouche filtrante à haut flux, en sélectionnant la précision appropriée en fonction de l'objectif de filtration et en déterminant le matériau filtrant en fonction des conditions de qualité de l'eau, trois étapes peuvent vous aider à sélectionner un élément filtrant à grand flux haute performance et hautement compatible et une cartouche filtrante plissée à haut débit. Cela réduira la fréquence de remplacement des éléments filtrants, réduira les coûts d'arrêt des équipements et fournira une garantie stable pour le fonctionnement efficace à long terme du système de filtration d'eau industriel équipé d'une cartouche de filtre à eau à haut débit.

Dans les systèmes de production d'eau de purification et d'ultra-purification, l'étape de prétraitement détermine directement la durée de vie des membranes d'osmose inverse et des composants EDI en aval, et est également la clé pour assurer la stabilité de la qualité des effluents. Les éléments filtrants ordinaires traditionnels sont sujets au colmatage et ont une fréquence de remplacement élevée, ce qui ne peut pas répondre aux exigences d'approvisionnement en eau des équipements d'eau pure de moyenne et grande taille. Cependant, les cartouches filtrantes à grand débit, avec leurs avantages de débit élevé, de capacité polluante élevée et de fonctionnement à faible coût, sont désormais devenues les composants essentiels du prétraitement et de la filtration précise dans les équipements d'eau pure, et sont largement utilisées dans la production industrielle, la biomédecine, la fabrication électronique et d'autres scénarios de préparation d'eau pure. I. La valeur d'application des éléments filtrants à haut débit dans les équipements d'eau pure Le système global de filtration des équipements d’eau pure est divisé en une structure à plusieurs niveaux. Les éléments filtrants plissés à haut débit effectuent principalement une filtration de sécurité et sont généralement installés à l'extrémité avant du dispositif d'osmose inverse, servant de point de contrôle de protection clé du système. Par rapport aux éléments filtrants classiques soufflés par fusion, les éléments filtrants à grand flux adoptent une structure de filtration plissée, élargissant efficacement la zone de contact de filtration, et un seul élément filtrant peut avoir un débit de 5 à 10 fois supérieur à celui des éléments filtrants ordinaires. Pendant le fonctionnement, la cartouche filtrante à haut débit peut intercepter efficacement les impuretés telles que le sable, les colloïdes, les matières en suspension et les micro-organismes présents dans l'eau brute, non seulement en purifiant la qualité de l'eau, mais également en réduisant la charge de travail des composants de purification ultérieurs et en évitant que les impuretés dures ne rayent et ne bloquent la membrane RO, réduisant considérablement la probabilité de panne de l'équipement. Dans le même temps, l'élément filtrant à grand débit a une capacité polluante plus forte, ce qui peut prolonger efficacement le cycle de remplacement de l'élément filtrant et réduire la fréquence des temps d'arrêt des équipements, aidant ainsi les entreprises à économiser sur les coûts d'approvisionnement en matériaux et de maintenance de la main-d'œuvre. II. Points de sélection de base pour les éléments filtrants à haut débit dans les équipements d'eau pure La cartouche filtrante à haut flux sélectionnée constitue la base pour améliorer l'efficacité de fonctionnement des équipements d'eau pure. La sélection ne doit pas suivre aveuglément le modèle, mais doit être envisagée de manière globale en fonction des conditions de l'équipement et des exigences en matière de qualité de l'eau. Il convient de se concentrer sur les quatre points suivants : 1. Précision de filtration adaptée La précision du filtre est le principal indicateur de sélection. La plage de précision courante est de 1 μm à 50 μm. Pour le prétraitement des équipements d'eau pure, il est recommandé d'utiliser une cartouche filtrante à grand débit de 5 à 20 μm pour intercepter les grosses particules d'impuretés ; pour une filtration précise à l'extrémité avant de l'osmose inverse, la priorité doit être donnée à un élément filtrant plissé à haut débit de haute précision de 1 à 5 μm pour fournir une protection complète à la membrane RO. Sélectionnez l'élément filtrant précisément en fonction des exigences de la qualité de l'effluent. 2. Détermination du matériau de l'élément filtrant Différents matériaux conviennent à différents environnements aquatiques : le matériau en polypropylène PP a des performances de coût élevées, est résistant aux acides et aux alcalis, et a une forte polyvalence, et est le choix courant pour les équipements d'eau pure à grand flux civil et industriel ; Le matériau PES polyéther sulfone a de meilleures performances de filtration, résiste aux températures élevées et n'a aucune pollution, adapté aux scénarios de préparation d'eau pure de haute pureté dans les industries biomédicales et alimentaires pour les cartouches filtrantes d'eau haut de gamme à haut débit. 3. Sélection des paramètres de fonctionnement de l'équipement Il est nécessaire de combiner le rendement horaire de l'équipement, la pression du pipeline et la taille de l'installation pour la sélection. En fonction du débit nominal de l'équipement d'eau pure, sélectionnez le nombre correspondant de cartouches filtrantes à haut flux pour éviter une différence de pression excessive causée par une charge trop élevée d'un seul élément filtrant ; en même temps, vérifiez les limites de pression et de température de l'élément filtrant à grand débit pour vous assurer qu'il est compatible avec l'environnement de fonctionnement régulier de l'équipement. 4. Compte tenu des conditions initiales de qualité de l’eau Lorsque l'eau d'origine contient beaucoup d'impuretés et présente un degré élevé de pollution, la priorité doit être donnée aux modèles de cartouches filtrantes plissées à haute densité et à haute capacité polluante à grand débit ; lorsque l'eau est acide ou alcaline ou que la température de l'eau est anormale, abandonnez les éléments filtrants économiques ordinaires et choisissez un élément filtrant plissé à haut débit personnalisé qui résiste à la corrosion et peut résister à des températures élevées et basses. III. Résumé Les éléments filtrants à grand flux sont des composants de filtrage indispensables des équipements d'eau pure, affectant directement les coûts d'exploitation et la stabilité de la qualité de l'eau de l'équipement. Lors de la sélection, les entreprises doivent non seulement comparer les prix, mais également juger de manière globale en fonction de quatre dimensions : la précision de la filtration, le matériau, les conditions de fonctionnement et la qualité de l'eau. La cartouche de filtre à eau à haut débit et la cartouche de filtre à haut débit compatibles et de haute qualité peuvent non seulement stabiliser la qualité de l'eau pure, mais également réduire les coûts de maintenance et garantir le fonctionnement efficace à long terme de l'équipement d'eau pure avec un élément filtrant à grand débit.

Dans le système de circulation de l'eau de la piscine, la cartouche filtrante de la piscine détermine directement l'efficacité de la filtration de l'eau et la qualité de l'eau. Ce sont également les principaux consommables qui garantissent la santé de l’approvisionnement en eau des baigneurs et réduisent les coûts d’exploitation. De nombreux problèmes tels que la qualité de l'eau trouble, l'apparition fréquente d'algues et la consommation excessive d'énergie du système de filtration ne sont pas dus à une défaillance de l'équipement, mais résultent plutôt d'une qualité non qualifiée de la cartouche du filtre à eau de piscine. De nombreux acheteurs et personnels de maintenance ont du mal à faire la distinction entre les bons et les mauvais produits. Cet article détaille les critères industriels et les caractéristiques fondamentales des cartouches filtrantes plissées pour piscine de haute qualité pour vous aider à faire des sélections précises et à éviter les erreurs d'achat. 1. Normes strictes en matière de matériaux de production Les matières premières déterminent directement les performances globales et la limite de durée de vie de la cartouche de filtre à eau de piscine. Les éléments filtrants de haute qualité utilisent tous des substrats filtrants de haute pureté de qualité alimentaire. Les principaux matériaux comprennent le polypropylène, les fibres de polyester et le papier filtre haute densité. Ces substrats ont des propriétés physiques et chimiques stables, sont sûrs et inoffensifs et ne libèrent pas de produits chimiques nocifs dans des conditions d'immersion dans l'eau à long terme. Ils peuvent être adaptés à divers environnements d'application tels que les piscines d'eau douce conventionnelles et les piscines à température constante pour cartouche filtrante de piscine thermale. De plus, les substrats ont une excellente résistance à l'hydrolyse, à l'oxydation et à la corrosion chimique, peuvent résister aux dommages causés par le vieillissement causés par les désinfectants de piscine et les fluctuations de température, éviter efficacement la déformation, la fissuration et la perte de fibres de l'élément filtrant, et empêcher la pollution secondaire de l'eau causée par les débris de l'élément filtrant plissé de la piscine. 2. Précision de filtration précise et équilibrée La précision du filtre est l’indicateur technique principal de la cartouche filtrante de piscine. Les éléments filtrants de haute qualité adoptent une structure de filtration en couches dégradées. La couche superficielle présente des pores plus larges pour intercepter les cheveux, les feuilles, le sable et d'autres impuretés de grosses particules, tandis que la couche profonde présente des pores plus fins qui peuvent adsorber les matières colloïdales en suspension, les poussières fines et les particules organiques. La cartouche de filtre à eau de piscine de haute précision peut retenir de manière stable des impuretés aussi petites que 5 à 20 micromètres, équilibrant à la fois le débit d'eau et l'effet de purification. Ils n'échoueront pas en raison de pores trop grands, et ne provoqueront pas non plus de blocage de la circulation de l'eau en raison de pores trop petits, équilibrant efficacement l'efficacité de la filtration et la pression de fonctionnement du système pour toutes les spécifications des cartouches filtrantes plissées de piscine. 3. Capacité élevée de rétention de la saleté et longue durée de vie La capacité de rétention des saletés affecte directement le cycle de remplacement de la cartouche filtrante de la piscine spa et le coût global de fonctionnement de la piscine. Les éléments filtrants de mauvaise qualité ont des structures minces et un espace limité pour retenir la saleté, et se boucheront et seront mis au rebut en peu de temps. Bien que les cartouches de filtre à eau de piscine de haute qualité soient traitées grâce à des techniques spéciales de densification par pressage et pliage, elles ont une zone de filtration efficace plus grande et dépassent de loin les produits bas de gamme ordinaires. Leur structure interne est scientifiquement arrangée et les impuretés peuvent être uniformément adsorbées sur chaque couche de l'élément filtrant plissé de la piscine, évitant un blocage rapide dans certaines zones, prolongeant efficacement la durée de vie, réduisant la fréquence de remplacement et réduisant les coûts des consommables à long terme pour les piscines commerciales et les piscines privées. 4. Nettoyage et entretien faciles, avec une forte adaptabilité La capacité d’être nettoyée à plusieurs reprises est une caractéristique importante d’une cartouche filtrante plissée pour piscine de haute qualité. Les éléments filtrants haute performance ont des couches de surface optimisées pour le traitement antisalissure, les impuretés adhérant uniquement à la surface et aux couches peu profondes. Le personnel de maintenance peut effectuer le nettoyage et la régénération avec des jets d'eau à haute pression et une immersion dans l'eau, augmentant ainsi considérablement le taux de réutilisation de la cartouche filtrante de la piscine. De plus, les erreurs de taille d'élément filtrant standard qualifié sont extrêmement faibles et les spécifications d'interface sont unifiées, ce qui peut être compatible avec la plupart des pompes de filtrage et des équipements de circulation du marché, adaptées aux piscines domestiques, aux piscines paysagères, aux piscines commerciales à température constante et à d'autres types de scénarios pour la cartouche de filtre à eau de piscine et la cartouche de filtre de piscine spa. L'installation et le démontage sont pratiques et l'adaptabilité est extrêmement forte. En résumé, une cartouche de filtre à eau de piscine qualifiée doit simultanément répondre à plusieurs normes strictes telles que la sécurité des matériaux, la conformité à la précision, une grande capacité de rétention des saletés et un entretien facile. Lors de la sélection, ne vous fiez pas uniquement au prix comme critère d’évaluation. Associez un élément filtrant plissé de piscine de haute qualité en fonction des conditions de la piscine pour simplifier le fonctionnement et l'entretien de la qualité de l'eau, maximiser la valeur du système de circulation de l'eau et maintenir un environnement d'eau de piscine propre et sain pendant longtemps.

Dans les processus de production d'industries telles que la chimie fine, les batteries au lithium à énergie nouvelle, le lavage à l'acide pharmaceutique et le traitement des eaux usées par galvanoplastie, les entreprises doivent souvent traiter des acides forts, des bases fortes, des oxydants forts et divers solvants organiques. De nombreuses usines sont généralement confrontées à un problème commun : les cartouches filtrantes en PP ordinaires ont tendance à avoir des problèmes tels que le gonflement de la couche de membrane, la fissuration, la perte et l'échec de la filtration après une courte période d'utilisation. Le remplacement fréquent de la cartouche filtrante pliable augmente non seulement les coûts des matériaux, mais retarde également la progression de la production. Face à des conditions de liquide corrosif, quel type d’élément filtrant faut-il sélectionner ? Actuellement, la solution optimale consensuelle de l'industrie est l'élément filtrant plié en fluorure de polyvinylidène PVDF. Pour faciliter la compréhension de chacun, nous comparons dans un premier temps les éléments filtrants filtrants courants sur le marché. L'élément filtrant en polypropylène PP est économique, mais présente une faible résistance aux solvants. Lorsqu'il est exposé aux cétones, aux acides et aux bases à haute concentration, il est sujet au vieillissement et aux dommages, ce qui est un défaut courant des cartouches filtrantes plissées en polypropylène ; l'élément filtrant en polyéthersulfone PES a un bon effet de stérilisation et convient aux scénarios d'eau pure pharmaceutique, mais n'est pas résistant aux oxydants forts et aux bases fortes, et ne peut pas être adapté aux solutions électrolytiques, aux liquides résiduaires de lavage acide, etc. ; l'élément filtrant en polytétrafluoroéthylène PTFE présente une résistance à la corrosion de premier ordre, mais est coûteux, présente une faible hydrophilie et présente un faible débit d'eau. Compte tenu des performances et du coût global, l'élément filtrant PVDF est le choix privilégié pour remplacer la cartouche filtrante plissée en PP défectueuse pour la filtration des liquides corrosifs. La raison pour laquelle l'élément filtrant plié en PVDF peut gérer en douceur diverses conditions de travail complexes et hautement corrosives réside dans ses propriétés physiques et chimiques exceptionnelles. La structure chimique du PVDF est stable et présente une excellente résistance à la corrosion. Il peut être en contact stable à long terme avec des acides et des alcalis forts tels que l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique, la soude caustique, le peroxyde d'hydrogène et l'hypochlorite de sodium, ainsi qu'avec des milieux oxydants. Il est également compatible avec divers solvants organiques polaires tels que le carbonate et le NMP. Pendant le processus de filtration, il est peu probable que la feuille de membrane subisse un gonflement, une stratification, des dommages, une fuite, etc., éliminant ainsi complètement le problème de pollution secondaire causée par le détachement du matériau, un problème mortel qui se produit souvent dans les cartouches filtrantes à membrane plissée dans des environnements corrosifs. De plus, l'élément filtrant peut résister à une stérilisation à la vapeur à haute température de 121 ℃, possède une large plage de tolérance de température et peut facilement s'adapter à divers scénarios de production industrielle tels que la filtration à haute température et les opérations alternées de chaud et de froid, avec une adaptabilité dépassant de loin celle des matériaux filtrants conventionnels et des cartouches filtrantes pliantes ordinaires. Selon les différentes exigences de filtration, l'élément filtrant PVDF est divisé en deux versions : hydrophile et hydrophobe. Ils sont spécialement conçus pour résoudre divers problèmes de filtration. Le produit hydrophile a sa surface modifiée, avec une vitesse d'absorption d'eau rapide, un débit élevé et un taux d'adsorption de protéines extrêmement faible, adapté aux solutions acide-base, aux eaux usées de galvanoplastie, à l'eau purifiée, etc., et se concentre sur l'élimination des particules et la purification bactérienne ; le produit hydrophobe ne nécessite pas d'additifs hydrophiles et est spécifiquement conçu pour divers solvants organiques, solutions liquides à haute viscosité, et peut également être utilisé pour la stérilisation des gaz de traitement, réalisant un double usage liquide-gaz, avec une praticité extrêmement forte, surpassant la cartouche filtrante PP traditionnelle et la cartouche filtrante plissée en polypropylène dans la filtration des milieux difficiles. Structurellement, l'élément filtrant plié en PVDF adopte un processus de filtration profonde plié, qui augmente la surface de filtration efficace de 2 à 3 fois par rapport aux éléments filtrants soufflés par fusion, a une capacité de filtration plus élevée et la différence de pression augmente lentement, prolongeant efficacement la durée de vie. Combiné avec une structure de couche de support poreuse interne et externe, il a une capacité anti-pression plus forte, peut maintenir la stabilité de la membrane dans des conditions de haute pression et s'adapte parfaitement aux filtres de sécurité industriels, aux filtres de précision et à d'autres équipements de filtration conventionnels. Les entreprises n'ont pas besoin de modifier l'équipement et peuvent remplacer directement la cartouche filtrante plissée vieillissante en pp et la cartouche filtrante à membrane plissée par des éléments filtrants pliés en PVDF. En conclusion, pour des conditions de travail complexes et hautement corrosives, il ne faut pas acheter aveuglément des éléments filtrants ordinaires tels qu'une cartouche filtrante PP ou un PES simplement pour réduire les coûts. Bien que le coût d'achat initial puisse être inférieur, ces cartouches filtrantes pliables sont sujettes à l'usure et à un remplacement fréquent, ce qui augmentera la charge d'exploitation et de maintenance ultérieures, entraînant une perte d'avantages. Les éléments filtrants pliés en PVDF équilibrent les trois facteurs fondamentaux que sont la résistance à la corrosion, la précision de la filtration et le coût d'utilisation. Ils peuvent gérer divers liquides corrosifs et résister à une stérilisation répétée à haute température. Il s'agit de la solution de filtration de précision la plus rentable pour les conditions de travail difficiles dans les industries chimique, des batteries au lithium, pharmaceutique et de la galvanoplastie, supérieure à toutes les cartouches filtrantes plissées en polypropylène et cartouches filtrantes à membrane plissée conventionnelles.

La qualité de l’eau claire et transparente de la piscine ne s’obtient pas simplement en remplaçant l’eau. Le noyau réside dans le système de filtration par circulation d’eau de la piscine, et l’élément filtrant est le composant de purification central de ce système. Beaucoup de gens savent seulement que la cartouche filtrante de piscine peut purifier l'eau, mais ils ne connaissent pas clairement son principe de fonctionnement spécifique ni le processus complet de purification de l'eau. Cet article démonte en profondeur la logique de purification de la cartouche de filtre à eau de piscine et vous emmène dans un voyage complet pour comprendre l'ensemble du processus de purification de la circulation de l'eau de piscine. Le principe de fonctionnement principal de la cartouche de filtre à eau de piscine est la filtration physique. Grâce à la structure poreuse dense de l'élément filtrant, les impuretés sont interceptées, adsorbées et isolées couche par couche. Sans modifier la composition chimique de la qualité de l’eau, divers polluants présents dans l’eau sont éliminés. Les éléments filtrants courants tels que la cartouche filtrante plissée pour piscine, les éléments filtrants soufflés par fusion, les noyaux en papier, etc., bien que présentant de légères différences dans la structure des matériaux, ont fondamentalement le même principe de purification. Ils purifient tous l'eau grâce à deux mécanismes principaux : le filtrage des pores et l'adsorption profonde, qui sont largement applicables aux cartouches filtrantes de piscine spa et à divers consommables de filtration de piscine. En termes simples, les pores de l'élément filtrant de l'eau de la piscine ont une précision de filtrage précise, équivalente à un « tamis précis » pour la qualité de l'eau. Lorsque le débit de circulation d'eau de la piscine traverse l'élément filtrant plissé de la piscine à une vitesse uniforme, les grosses particules telles que les cheveux, le sable, la poussière et les feuilles plus grandes que le diamètre de l'élément filtrant seront directement interceptées sur la surface de l'élément filtrant ; tandis que les minuscules particules en suspension, les débris d'huile, les substances microbiennes en suspension, etc., dans le plan d'eau, seront adsorbées et verrouillées dans la structure dense et profonde de l'élément filtrant de l'eau de la piscine pendant le processus de pénétration du débit d'eau, rendant finalement l'eau filtrée propre et transparente. Le processus complet de purification de l’eau de piscine est un système de circulation en boucle fermée. La cartouche filtrante de piscine y joue un rôle clé et essentiel, et l’ensemble du processus est divisé en quatre étapes. La première étape est l’extraction de la circulation du plan d’eau. Une fois la pompe de piscine démarrée, l'eau trouble de la piscine du port d'eau de retour est extraite, entraînant le plan d'eau à s'écouler en continu, formant une puissance de circulation. La deuxième étape est la filtration pré-initiale. Le débit d'eau passe d'abord à travers le tamis filtrant pour intercepter les cheveux, les gros morceaux de feuilles, etc., qui sont de très grosses impuretés, afin d'éviter que de gros débris ne bloquent l'élément filtrant et de préparer la filtration à cœur. La troisième étape est la purification de l’élément filtrant central. C’est la partie la plus critique de la purification de l’eau. Sous pression, le débit d'eau traverse la cartouche filtrante de la piscine spa à une vitesse uniforme, complétant l'interception et l'adsorption couche par couche des impuretés grossières et fines, purifiant en profondeur le plan d'eau. La dernière étape est la circulation de retour de l’épuration de l’eau. Le plan d'eau propre purifié par la cartouche filtrante plissée de la piscine est renvoyé par le pipeline vers la piscine, remplaçant continuellement l'eau trouble de la piscine. La filtration à circulation répétitive quotidienne maintient la qualité de l'eau de la piscine toujours dans un état propre. La cartouche de filtre à eau de piscine appartient aux accessoires de filtre consommables et présente les caractéristiques d'usure normales. Les performances de filtrage diminueront progressivement avec l'augmentation du temps de travail de circulation. Sur une longue période d'opération de purification de l'eau, les pores de l'élément filtrant piègeront continuellement la boue, les huiles du plan d'eau, les colloïdes microbiens et d'autres polluants divers, provoquant facilement le blocage de l'élément filtrant, le blocage des diamètres de passage de l'eau et conduisant finalement à une diminution du débit de circulation de l'eau et une réduction significative de la précision de la filtration, provoquant la turbidité de l'eau de la piscine, la croissance des algues et la détérioration de la qualité de l'eau, entre autres problèmes. Par conséquent, en fonction du scénario d'utilisation, de l'environnement de qualité de l'eau et de la durée de fonctionnement, le nettoyage, l'entretien et le remplacement réguliers de l'élément filtrant de l'eau de la piscine sont une mesure importante pour garantir le fonctionnement stable et efficace du système de filtration à circulation d'eau de la piscine et pour maintenir en permanence une qualité d'eau de haute qualité pour les piscines privées et les grandes piscines commerciales. En résumé, l'élément filtrant plissé de piscine construit principalement une barrière centrale pour la purification de l'eau de piscine grâce au principe de double filtration de dépistage physique et d'adsorption profonde. Comprendre pleinement le principe de fonctionnement de la cartouche filtrante de piscine et l'ensemble du processus de circulation de purification de l'eau peut nous aider à entretenir scientifiquement l'équipement de filtration, à normaliser le fonctionnement de la qualité de l'eau de la piscine et à créer en permanence un environnement aquatique propre, sain et transparent de haute qualité pour les piscines privées et les grandes piscines commerciales.

Le remplissage aseptique est le processus central de la production d'aliments et de boissons, déterminant directement la durée de conservation du produit, sa sécurité de consommation et sa qualité gustative. L'élément filtrant, en tant qu'élément clé du système de remplissage aseptique, nécessite une sélection minutieuse du matériau et des performances. Parmi les divers éléments filtrants tels que la cartouche filtrante PP, le nylon et le PTFE, l'élément filtrant plié PES (polyéther sulfone) se distingue comme la solution préférée pour la filtration de remplissage aseptique des aliments et des boissons, largement utilisée dans la filtration de stérilisation terminale de divers produits comme les jus, les boissons au thé, les boissons fonctionnelles et les produits laitiers, bien supérieure à la cartouche filtrante pliante conventionnelle. La perméabilité hydrophile exceptionnelle et l’efficacité de filtration efficace sont les principaux avantages de l’élément filtrant PES. La membrane PES a une hydrophilie naturelle et peut rapidement atteindre la perméation des liquides sans avoir besoin d'agents mouillants, évitant ainsi que les additifs chimiques résiduels ne contaminent les boissons. Il adopte une structure microporeuse asymétrique avec des diamètres de pores uniformes et précis. L'élément filtrant de spécification 0,22 μm peut capturer efficacement les bactéries, moisissures, levures et autres micro-organismes ainsi que les fines impuretés, atteignant un taux de stérilisation efficace de plus de 99,9 %, répondant parfaitement aux exigences de purification terminale du remplissage aseptique. Dans le même temps, sa structure à haute porosité permet un flux d'eau beaucoup plus élevé qu'une cartouche filtrante plissée en polypropylène ordinaire, avec une faible résistance de filtration et un débit stable. Dans les lignes de production à grande échelle, il peut garantir la précision de la filtration sans affecter l’efficacité de la production, répondant ainsi aux exigences d’opération de remplissage continu des entreprises. La propriété d'adsorption extrêmement faible du matériau constitue le principal avantage des éléments filtrants PES pour s'adapter à la production de boissons haut de gamme et conserver la saveur et la nutrition du produit. Les matériaux filtrants courants tels que le nylon adsorbent facilement les protéines, les polysaccharides et les substances aromatiques aromatiques dans les boissons, ce qui peut facilement conduire à un goût fade et à une perte de nutriments dans le produit, et également facilement provoquer une turbidité et des précipitations dans le filtrat, etc. Cependant, les membranes PES ont d’excellentes performances d’adsorption faible, avec un taux d’adsorption des protéines très faible. Dans les scénarios de filtration de boissons raffinées telles que les produits laitiers, les jus fraîchement pressés et les boissons à base de protéines végétales, ils peuvent conserver au maximum les composants nutritionnels d'origine et la saveur pure du produit. Dans le même temps, la structure globale de l'élément filtrant plié PES est dense, sans perte de fibres ni excrétion moyenne. Cela élimine complètement la pollution secondaire pendant le processus de filtration à partir de la source, garantissant efficacement la pureté des boissons en bouteille et améliorant considérablement la stabilité et la cohérence de la qualité des lots de produits par rapport à la cartouche filtrante plissée PP traditionnelle. La forte résistance aux intempéries et la propriété de stérilisation reproductible réduisent considérablement les coûts de production. Les lignes de production d'aliments et de boissons doivent fréquemment effectuer un nettoyage CIP et une stérilisation à la vapeur à haute température, ce qui nécessite des performances acide-base strictes et à haute température de l'élément filtrant. Le matériau PES a une stabilité chimique extrêmement forte, peut tolérer une large plage de pH et convient à divers milieux de nettoyage tels que les acides faibles et les alcalis faibles, non sujets à la corrosion et à la déformation. Dans le même temps, il peut résister à plusieurs stérilisations à la vapeur à haute température et désinfections en ligne, maintenant une structure de pores et des performances de filtration stables après une utilisation répétée, avec une durée de vie beaucoup plus longue que l'élément filtrant plissé en polypropylène ordinaire, réduisant efficacement la fréquence de remplacement de l'élément filtrant et réduisant les coûts de production et d'exploitation pour les entreprises. Les attributs de conformité et de sécurité constituent une barrière de sécurité pour la production alimentaire. L'élément filtrant plié PES est strictement conforme aux normes de sécurité des matériaux en contact avec les aliments de la FDA et de l'UE, avec un matériau non toxique et inoffensif, et répond aux normes de production de boissons aseptiques pour des indicateurs tels que le COT et la conductivité électrique, sans que de substances nocives ne soient libérées, et ne subira pas de réactions chimiques avec diverses matrices de boissons. Dans le même temps, chaque élément filtrant peut passer des tests d'intégrité, avec des performances de filtration traçables, répondant aux normes strictes de contrôle de qualité et de sécurité de production de l'industrie alimentaire et des boissons que la cartouche filtrante à membrane plissée ne peut pas pleinement satisfaire. En conclusion, l'élément filtrant plié PES combine les avantages d'une filtration de haute précision, de la préservation de la qualité, de la résistance aux conditions de travail, des performances élevées et de la conformité, s'adaptant parfaitement aux exigences du processus de remplissage aseptique des aliments et des boissons, et constitue actuellement le choix optimal pour la filtration terminale aseptique dans l'industrie, compensant efficacement les défauts de performances de la cartouche filtrante PP conventionnelle, de la cartouche filtrante pliable et de la cartouche filtrante plissée PP dans des scénarios de production alimentaire et de boissons de haut niveau.

Dans le domaine de la filtration industrielle de précision, la filtration des acides et alcalis forts, ainsi que des fluides hautement corrosifs, a toujours été un défi pour l'industrie. Les matériaux des cartouches filtrantes PP ordinaires sont sujets à la corrosion, aux dommages et à la libération d'impuretés, ce qui entraîne une précision de filtration insuffisante et une augmentation significative de l'usure des équipements et des coûts de production. Cependant, l'élément filtrant plié en PTFE (polytétrafluoroéthylène), avec son extrême stabilité chimique et sa résistance à la corrosion acide et alcaline, est devenu le matériau filtrant préféré pour les conditions acides et alcalines fortes. Avec sa porosité élevée, son débit élevé, sa faible perte de charge et sa longue durée de vie, il est largement applicable à divers scénarios industriels exigeants auxquels l'élément filtrant pliant ordinaire ne peut pas s'adapter. Les principaux avantages d'application des éléments filtrants pliés en PTFE reposent sur les excellentes propriétés physiques et chimiques du matériau polytétrafluoroéthylène. Ce matériau possède une structure moléculaire très stable et présente une excellente inertie chimique. Il peut résister efficacement à la corrosion et à l'érosion de divers acides forts, bases fortes et solvants organiques, et peut être adapté à long terme aux conditions industrielles extrêmes avec des températures élevées et une forte corrosivité. De plus, la structure pliée unique peut maximiser l’expansion de la zone de filtration efficace. Combiné à la structure microporeuse uniforme et contrôlable, il peut retenir avec précision les particules fines et les impuretés dans le fluide et possède une excellente perméabilité aux fluides, répondant à la fois aux exigences de filtration de haute précision et aux opérations à haut débit. Cela répond fondamentalement aux problèmes industriels des éléments filtrants plissés traditionnels en polypropylène, tels que la faible résistance à la corrosion, le colmatage facile et la courte durée de vie. 1. Industrie chimique fine Le processus de production dans l’industrie de la chimie fine est complexe. Dans le processus de fabrication, de l'acide chlorhydrique, de l'acide sulfurique, des solutions alcalines fortes et divers solvants organiques fortement corrosifs sont couramment utilisés. Les impuretés et particules microscopiques en suspension dans le milieu fluide affecteront directement la pureté du produit final et le taux de qualification du produit fini, et auront un impact significatif sur la stabilité de la production. L'élément filtrant plié en PTFE, avec son excellente résistance à la corrosion chimique, peut être adapté pour les opérations précises de filtration et de purification par circulation en ligne de diverses matières premières chimiques acides et alcalines fortes, de solutions de réaction et de solvants organiques. Il capture efficacement les traces d'impuretés et les polluants en suspension dans le milieu, améliorant ainsi efficacement la pureté et la qualité des produits chimiques. Dans le même temps, sa résistance à la corrosion de longue durée peut être adaptée aux conditions de production continues, réduisant considérablement la fréquence de remplacement des éléments filtrants, réduisant les temps d'arrêt des équipements et les pertes de maintenance et améliorant efficacement l'efficacité opérationnelle globale de la ligne de production par rapport aux éléments filtrants plissés en pp conventionnels. 2. Semi-conducteurs électroniques et champ photovoltaïque Les industries des semi-conducteurs, de l’électronique et du photovoltaïque entrent dans la catégorie de la fabrication de très haute précision. Ils appliquent des normes strictes en matière de propreté des supports de production et de stabilité du processus de fabrication. Les solutions de gravure, les solutions de développement, les solutions de nettoyage acides et alcalines de haute pureté, etc. utilisées dans leurs processus de production ont toutes une forte corrosivité chimique. Même des traces de particules et d'impuretés colloïdales dans le support peuvent provoquer des rayures, des trous d'épingle et des défauts de contamination sur la surface des tranches et des tranches photovoltaïques, affectant directement le rendement et les performances du produit. L'élément filtrant plié en PTFE, avec son excellente tolérance chimique et ses performances de rétention de haute précision, peut compléter la purification et la filtration précises des produits chimiques électroniques de haute pureté et des réactifs acide-base corrosifs, éliminant efficacement les polluants fins dans le milieu. Il peut également être appliqué à la purification des gaz de procédé de haute pureté, contrôlant efficacement la concentration de particules dans l'environnement de production, répondant aux exigences de production sans poussière pour les appareils électroniques de précision haut de gamme et les composants photovoltaïques, et constitue le noyau supportant le consommable pour la filtration du milieu de corrosion dans le domaine de la fabrication de haute précision, bien supérieur à l'élément filtrant à membrane plissée ordinaire. 3. Champ de traitement de surface par galvanoplastie Les processus de galvanoplastie, de lavage à l'acide et de traitement de surface métallique par passivation se déroulent tous dans un environnement de travail de corrosion acide-base à haute concentration. La solution dans le réservoir est susceptible d'accumuler des débris métalliques, des impuretés d'oxydation, des particules en suspension, etc. lors de l'utilisation en circulation, ce qui peut facilement provoquer un revêtement irrégulier, un pelage et un écaillage, des trous d'épingle et des pustules, ainsi qu'une finition de surface insatisfaisante de la pièce, limitant considérablement l'apparence et les performances anticorrosion du produit. L'élément filtrant plié en PTFE présente une excellente résistance à la corrosion acide et alcaline forte et peut être adapté à long terme à diverses solutions de galvanoplastie, solutions de réservoir de lavage acide et solutions de passivation pour une filtration continue en ligne et une purification dynamique. Il peut retenir efficacement les impuretés en phase solide et tracer les polluants en suspension dans le fluide, maintenir en permanence la propreté et la stabilité des composants de la solution, optimiser considérablement l'uniformité du revêtement et la texture de la surface et améliorer efficacement le rendement des pièces à usiner. Ses propriétés physiques et chimiques stables peuvent résister à des conditions de travail de corrosion continue à long terme, s'adapter au fonctionnement continu des lignes de production industrielle et réduire considérablement la fréquence de remplacement des consommables et les coûts d'exploitation de la ligne de production par rapport à la cartouche filtrante PP conventionnelle. 4. Nouvelle industrie du traitement de l’eau énergétique et environnementale Dans la production d’énergie nouvelle par batterie au lithium, la purification des électrolytes, des solutions de précurseurs acides et alcalins et des solutions de nettoyage des électrodes est cruciale. Les éléments filtrants pliés en PTFE peuvent filtrer avec précision les traces d'impuretés, garantissant la stabilité et la sécurité des électrolytes des batteries au lithium. Dans le domaine environnemental, ils peuvent être spécifiquement utilisés pour traiter les eaux usées acides et alcalines à haute concentration, les déchets liquides de corrosion de désulfuration et de dénitrification, filtrer les polluants et les impuretés en suspension dans les liquides usés, aider les eaux usées à répondre aux normes de rejet et de recyclage des ressources, et s'adapter aux conditions strictes de filtration contre la corrosion de la protection de l'environnement où l'élément filtrant pliant ne parvient pas à fonctionner de manière stable. En résumé, les éléments filtrants pliés en PTFE, avec leur résistance inégalée à la forte corrosion, s'adaptent avec précision à quatre scénarios industriels fondamentaux, résolvant les problèmes de filtration dans des conditions difficiles, offrant des garanties fiables pour la production industrielle de précision et la protection de l'environnement, et sont les produits préférés du grand public dans le domaine de la filtration contre la corrosion à l'avenir, compensant parfaitement les défauts de performance de l'élément filtrant plissé traditionnel en polypropylène, de l'élément filtrant plissé en pp et de l'élément filtrant à membrane plissée dans des conditions de travail corrosives.

Les éléments filtrants pliables sont les principaux consommables de filtration dans la filtration de précision industrielle, la production d'eau pure, les produits biopharmaceutiques et les processus de chimie fine. Les matériaux courants comprennent le PP, le PES, le PVDF et le PTFE. Différents éléments filtrants présentent des différences significatives en termes de résistance thermique, de compatibilité chimique, d'hydrophobie de surface et de stabilité de filtration précise. Une mauvaise sélection de processus peut facilement entraîner des dommages aux éléments filtrants, une lixiviation du milieu, un colmatage rapide de la membrane filtrante, etc., provoquant ainsi une contamination des fluides, des temps d'arrêt du processus et une qualité de produit non conforme en production. Basé sur les propriétés physiques et chimiques de base et la compatibilité des processus de divers matériaux, cet article présente un schéma de sélection standardisé pour fournir des références techniques précises et fiables pour la sélection d'éléments filtrants à membrane plissée dans différentes conditions de travail. Les éléments filtrants pliés en PP (polypropylène) sont le choix préféré pour la rentabilité et sont l'élément filtrant de base en Pp le plus largement utilisé. Ils ont une bonne stabilité chimique, peuvent résister aux acides faibles et aux alcalis faibles, ne contiennent pas de lixiviation additive, ont une excellente capacité de filtration en profondeur, une grande capacité de polluants, ne sont pas sujets aux dommages et sont peu coûteux. Cependant, leur résistance thermique est relativement faible, avec une température de fonctionnement maximale de seulement 60°C, et ils ne résistent pas aux solvants organiques et aux milieux fortement corrosifs. Ils conviennent aux conditions de travail douces telles que le traitement de l'eau industrielle ordinaire, le prétraitement de l'eau du robinet, la filtration grossière des aliments et des boissons et la purification de l'huile primaire, et constituent le choix optimal pour les scénarios de filtration de routine et à petit budget d'éléments filtrants plissés en polypropylène. Les éléments filtrants pliés PES se concentrent sur le traitement de précision de l’eau et la filtration biologique. Le matériau est un matériau à membrane hydrophile, avec une excellente mouillabilité à l'eau, un débit d'eau rapide, une précision de filtration uniforme et une excellente résistance thermique, peut être stérilisé à plusieurs reprises à haute température, a une faible lixiviation et adsorption, et ne contaminera pas les solutions médicamenteuses et les milieux d'eau pure. Il n'est pas résistant aux solvants puissants et aux alcalis forts concentrés, et est très ciblé dans les scénarios d'application, principalement utilisés dans les solutions d'injection pharmaceutiques, les solutions de culture biologique, la filtration terminale de l'eau ultra pure, la clarification aseptique des aliments et des boissons, etc., et est la cartouche filtrante plissée pp la plus courante dans l'industrie biopharmaceutique. Les éléments filtrants pliés en PVDF (fluorure de polyvinylidène) ont une excellente stabilité et une grande polyvalence, divisés en deux types : hydrophiles et hydrophobes. Par rapport aux éléments filtrants en PP, sa résistance thermique, sa résistance à la corrosion et ses performances anti-pollution ont été entièrement améliorées, avec une excellente ténacité du matériau, non sujet aux fissures et une durée de vie plus longue. Le type hydrophile convient à la filtration des médias à base d'eau tels que l'eau pure et les solutions pharmaceutiques fines, tandis que le type hydrophobe peut répondre aux exigences de filtration des gaz et des liquides à faible tension superficielle. Par rapport aux éléments filtrants en PTFE haute performance, les éléments filtrants en PVDF présentent des avantages de coût significatifs et peuvent être largement utilisés dans les eaux de nettoyage de processus électroniques, les solutions chimiques fines, les fluides légèrement corrosifs, etc., et constituent le choix idéal pour les scénarios de filtration de précision de milieu de gamme remplaçant l'élément filtrant pliant ordinaire. Les éléments filtrants pliés en PTFE (polytétrafluoroéthylène) sont des éléments filtrants spécialisés haut de gamme adaptés aux conditions de travail extrêmement complexes. Parmi les quatre types d'éléments filtrants, ils ont les meilleures performances de tolérance chimique, peuvent résister aux acides forts, aux alcalis forts, à divers solvants organiques et aux oxydants forts, et ont d'excellentes performances anticorrosion, une ténacité élevée des matériaux, non sujets à la fissuration et une durée de vie plus longue. Ils sont principalement utilisés dans les solutions chimiques hautement corrosives, les produits chimiques électroniques de haute pureté, les fluides corrosifs à haute température et la stérilisation de l'air comprimé, etc., qui sont des scénarios auxquels les éléments filtrants à membrane plissée ordinaires ne peuvent pas s'adapter. Leur seul inconvénient est que le coût d'achat est relativement élevé, et même après modification hydrophile, le débit d'eau est légèrement inférieur à celui des éléments filtrants PES, et ils ne conviennent pas aux scénarios de routine de filtration d'eau pure. Sur la base des propriétés matérielles et des caractéristiques d'application des quatre éléments filtrants pliés courants ci-dessus, une base de sélection standardisée peut être formée : pour les conditions de travail douces conventionnelles et les scénarios de priorité en termes de coûts, les éléments filtrants plissés en polypropylène sont préférés ; pour les scénarios de filtration hydrophile de haute précision tels que les produits biopharmaceutiques, la production d'eau ultra pure et les solutions pharmaceutiques aseptiques, les éléments filtrants en PES conviennent ; pour les scénarios de filtration de fluides de précision de milieu de gamme avec des caractéristiques de corrosion légères, les éléments filtrants en PVDF sont recommandés ; pour les conditions de travail extrêmement difficiles. tels que les solutions chimiques fortement corrosives, les produits chimiques électroniques de haute pureté, les fluides corrosifs à haute température et la stérilisation de l'air comprimé, les éléments filtrants en PTFE offrant la meilleure résistance à la corrosion doivent être sélectionnés. Lors de la sélection et de l'application réelles, plusieurs facteurs tels que les propriétés du fluide, la température de travail, la précision de la filtration, les normes de conformité de l'industrie et le budget du projet doivent être pris en compte de manière exhaustive. La cartouche filtrante plissée PP et l'élément filtrant PP les plus appropriés doivent être sélectionnés pour maximiser l'efficacité de la filtration, améliorer la stabilité du fonctionnement du système, réduire la consommation de matériaux et garantir la conformité continue et le fonctionnement efficace du processus de production.

Dans le domaine de la filtration industrielle de précision, les principaux problèmes dans la plupart des scénarios de production incluent une forte corrosion moyenne, une stérilisation fréquente à haute température et une interception d'impuretés de haute précision. Les cartouches filtrantes PP ordinaires et les éléments filtrants PES ne parviennent souvent pas à répondre aux exigences des conditions difficiles en raison d'une mauvaise résistance à la corrosion et d'un vieillissement et d'une défaillance faciles. Cependant, l'élément filtrant plié en PVDF (fluorure de polyvinylidène), avec ses excellentes performances globales, est devenu l'équipement de filtration de base pour les scénarios de forte corrosion, de propreté élevée et de stérilisation répétée, et est largement utilisé dans les industries haut de gamme telles que les produits pharmaceutiques, les batteries au lithium, les semi-conducteurs et la chimie fine. C'est la solution préférée pour la filtration industrielle de précision, dépassant de loin les performances de l'élément filtrant Pp conventionnel. Les principaux avantages de l’élément filtrant plié en PVDF proviennent de ses propriétés physiques et chimiques uniques. Comparé aux matériaux filtrants conventionnels constitués d'un élément filtrant plissé en polypropylène, le matériau PVDF présente une résistance extrêmement forte aux acides et aux alcalis, aux oxydants et aux solvants organiques, et peut résister aux milieux corrosifs tels que l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique, l'hypochlorite de sodium et l'électrolyte carboné. Il n’est pas sujet au gonflement, à la corrosion ou aux dommages. Dans le même temps, sa résistance aux hautes températures est exceptionnelle, capable de résister à une stérilisation par chaleur humide à haute température de 121 ℃ et à une stérilisation répétée SIP en ligne. Après stérilisation, la structure des pores de la membrane reste stable, sans problèmes de déformation, de détachement ou de contamination secondaire, s'adaptant parfaitement aux conditions de production aseptique que les cartouches filtrantes plissées en PP ordinaires ne peuvent pas satisfaire. De plus, l'élément filtrant adopte une structure de filtration profonde plissée, avec une grande zone de filtration efficace, un flux élevé et une différence de pression stable, équilibrant mieux les exigences d'une interception précise et d'une filtration efficace que l'élément filtrant pliant traditionnel. Selon le processus de modification, les éléments filtrants pliés en PVDF sont divisés en deux types : hydrophiles et hydrophobes. Ils couvrent tous les scénarios de filtration liquides et gazeux. Les éléments filtrants hydrophiles en PVDF conviennent à diverses solutions d'eau et ont de faibles propriétés d'adsorption des protéines, piégeant efficacement les particules, les colloïdes et les bactéries dans les liquides, et sont couramment utilisés pour la filtration par stérilisation terminale de produits pharmaceutiques tels que l'eau purifiée, l'eau d'injection, les médicaments liquides et le milieu de culture, garantissant les normes de propreté aseptique de la production de médicaments et surpassant les éléments filtrants à membrane plissée générale dans la filtration de qualité médicale. Les éléments filtrants hydrophobes en PVDF se concentrent sur la filtration des gaz et des solvants organiques, souvent utilisés pour la stérilisation et la purification des respirateurs des cuves de fermentation, de l'air comprimé stérile et des gaz de procédé de haute pureté. Ils peuvent également être adaptés aux milieux organiques tels que les électrolytes de batteries au lithium et les solvants NMP. Dans les domaines d’application principaux, les éléments filtrants PVDF fonctionnent particulièrement bien. L'industrie pharmaceutique est son scénario de base traditionnel, grâce à ses avantages d'aseptique, d'absence de pyrogène et de stérilisation répétée, devenant la norme pour la filtration terminale des vaccins, des injections, des gouttes oculaires, etc. Dans l'industrie des batteries au lithium à énergie nouvelle, elle résout efficacement les problèmes de corrosion de l'électrolyte et du liquide de nettoyage des batteries au lithium, en éliminant les traces d'impuretés et de colloïdes et en améliorant le rendement de la batterie. Dans le même temps, dans les scénarios de purification de l'eau ultra pure à semi-conducteurs, de clarification des liquides de matériaux corrosifs chimiques fins et de filtration aseptique des aliments et des boissons, il remplace progressivement l'élément filtrant plissé en polypropylène traditionnel et d'autres consommables de filtration ordinaires, réduisant ainsi l'usure de l'équipement et les coûts de production. Par rapport à d’autres produits d’éléments filtrants pliés, l’avantage coût-performance des éléments filtrants pliés en PVDF est significatif. La résistance à la corrosion et les propriétés anti-vieillissement prolongent considérablement la durée de vie de l'élément filtrant, réduisent la fréquence de remplacement de l'élément filtrant et réduisent les coûts d'exploitation des entreprises. Avec une adaptabilité complète et des performances de filtration stables, les éléments filtrants pliés PVDF sont devenus l'équipement de base pour la filtration de précision industrielle haut de gamme, offrant une garantie solide pour une production propre et une amélioration de l'efficacité dans diverses industries, résolvant les goulots d'étranglement des performances de la cartouche filtrante plissée pp traditionnelle et de l'élément filtrant Pp dans des conditions de travail difficiles.

Dans les domaines de la filtration industrielle de précision et de la purification des fluides stériles, l'élément filtrant plié en PTFE est le composant filtrant principal adapté aux conditions difficiles. Grâce aux avantages physiques et chimiques uniques du matériau polytétrafluoroéthylène, il est devenu un consommable de filtre indispensable qui ne peut pas être remplacé par une cartouche filtrante en PP ordinaire, du PES ou des éléments filtrants en nylon. Il est composé d'une membrane filtrante microporeuse en PTFE comme noyau, combinée à plusieurs couches de structures de support à plier et à former, augmentant considérablement la surface de filtration. Il présente également une haute précision, une forte résistance à la corrosion et une résistance aux hautes températures, et peut intercepter efficacement les particules, les bactéries et les impuretés dans le fluide, et est largement utilisé dans divers domaines industriels haut de gamme bien au-delà de la limite de performance de l'élément filtrant plissé en polypropylène conventionnel. La classification la plus fondamentale des éléments filtrants pliés en PTFE est celle des types hydrophiles et hydrophobes. La base matérielle des deux est la même, seul le processus de modification de la surface est différent et les scénarios d'application sont très différents. Ils constituent également la base essentielle de la sélection industrielle. Les éléments filtrants hydrophobes en PTFE ont un pouvoir hydrofuge extrêmement fort et ne sont pas mouillés par l'eau, principalement utilisés pour la filtration des gaz et des milieux en phase gazeuse, résistants à l'ozone, aux températures élevées et aux environnements fortement oxydants, souvent utilisés pour l'élimination de la poussière de gaz, l'élimination de l'eau et la stérilisation ; Les éléments filtrants hydrophiles en PTFE sont traités par une modification spéciale, ont de bonnes propriétés de mouillage de l'eau et peuvent filtrer directement diverses solutions aqueuses et liquides corrosifs, adaptés aux scénarios de purification de liquides de haute précision où l'élément filtrant à membrane plissée ordinaire ne parvient pas à s'adapter. En termes d'avantages en termes de performances, les éléments filtrants pliés en PTFE peuvent résister à tous les milieux acido-basiques à pH, à la plupart des solvants organiques et aux oxydants puissants, sont compatibles avec des conditions de travail de -20°C à 120°C, supportent une stérilisation répétée à la vapeur à haute température, ne présentent aucune précipitation de matériau et ne contaminent pas le fluide. Par rapport à l'élément filtrant pliable traditionnel, sa structure pliée présente une zone de filtration plus grande, une différence de pression plus faible et un débit plus élevé, avec une précision de filtration de 0,05 μm à 0,45 μm. Il peut non seulement répondre à la filtration de clarification industrielle, mais également atteindre une filtration précise de niveau stérile, réalisant une stabilité plus élevée que l'élément filtrant plissé conventionnel en pp. Grâce à ses performances globales exceptionnelles, l'élément filtrant plié en PTFE peut être adapté aux conditions exigeantes de filtration des fluides dans diverses industries, couvrant des domaines clés tels que la fabrication haut de gamme, la biomédecine et la chimie fine. Dans l'industrie pharmaceutique et biotechnologique, les éléments filtrants hydrophiles en PTFE sont principalement utilisés pour la filtration de stérilisation terminale de l'eau d'injection, des solutions médicinales et des matières premières, tandis que les éléments filtrants hydrophobes en PTFE sont principalement utilisés pour la filtration stérile de l'entrée et de l'échappement de l'air dans les cuves de fermentation et les réservoirs de stockage de matériaux, répondant pleinement aux normes de conformité aseptique de la production pharmaceutique que l'élément filtrant en PP ne peut pas satisfaire. Dans les domaines des semi-conducteurs et des nouvelles énergies, cet élément filtrant est un consommable clé pour la purification précise des liquides pharmaceutiques de haute pureté, des liquides de gravure et des électrolytes de batterie au lithium, piégeant efficacement les minuscules particules et les traces d'impuretés, et éliminant les défauts du produit causés par les impuretés dans le milieu, garantissant la qualité de production des puces et des alimentations par batterie, avec une meilleure précision et stabilité que l'élément filtrant plissé traditionnel en polypropylène. Dans le scénario de chimie fine, pour les défis de filtration de milieux fortement corrosifs tels que les acides forts, les bases fortes, les oxydants forts et les hydrocarbures halogénés, l'élément filtrant plié en PTFE démontre un avantage irremplaçable, résolvant complètement les problèmes de la cartouche filtrante PP traditionnelle, comme la facilité de corrosion, l'endommagement, la courte durée de vie et la filtration instable. Dans l'industrie agroalimentaire, il peut compléter le traitement de clarification et de stérilisation des boissons alcoolisées et du vinaigre, et convient également à la filtration de l'air comprimé des équipements de remplissage aseptique, garantissant ainsi la sécurité de la production alimentaire. De plus, cet élément filtrant est également largement utilisé dans les systèmes de préparation d'eau ultra pure, la purification des gaz en salle blanche, la filtration de réactifs de haute pureté en laboratoire et d'autres scénarios, s'adaptant à des besoins de filtration précis et diversifiés que l'élément filtrant à membrane plissée ordinaire ne peut pas couvrir. En résumé, l'élément filtrant plié en PTFE est une solution idéale pour une filtration précise dans des conditions difficiles. En distinguant précisément les modèles hydrophiles et hydrophobes et en sélectionnant en fonction des exigences du milieu de travail, de la température et de la précision, il peut non seulement améliorer l'efficacité de la filtration et garantir la qualité du produit, mais également réduire les coûts de remplacement des éléments filtrants, et constitue un composant essentiel indispensable pour remplacer l'élément filtrant pliable traditionnel et l'élément filtrant plissé en PP pour la purification des fluides industriels haut de gamme.

Dans les lignes de production pharmaceutique stériles, la contamination microbienne, l’excès de particules et la perte d’ingrédients actifs dans la solution médicamenteuse sont les principaux problèmes affectant les taux de qualification des produits. La filtration de stérilisation terminale, en tant que dernière ligne de défense dans la production pharmaceutique stérile, détermine directement le niveau de stérilité de la solution médicamenteuse, de l'eau de perfusion et des produits finis. L'élément filtrant plié en polyéther sulfone PES, avec ses excellentes propriétés hydrophiles, ses faibles caractéristiques d'adsorption et sa résistance à la stérilisation à haute température, est devenu le consommable de filtre central pour la stérilisation terminale dans les lignes de production pharmaceutiques stériles, largement utilisé dans les processus de base tels que les préparations stériles, les produits biopharmaceutiques et la préparation d'eau purifiée, surpassant les cartouches filtrantes pliantes conventionnelles dans les scénarios d'application de qualité médicale. Comparés aux éléments filtrants plissés traditionnels en polypropylène et aux éléments filtrants PVDF, les éléments filtrants pliés en PES répondent aux normes strictes de la production pharmaceutique et présentent trois avantages fondamentaux. Premièrement, ils sont naturellement hydrophiles et ont une faible adsorption, ne nécessitant aucun traitement de pré-mouillage. Le flux d'eau est stable et efficace, et le taux d'adsorption des protéines, des peptides et des ingrédients actifs dans la solution médicamenteuse est extrêmement faible, maximisant la rétention de l'activité du médicament et résolvant efficacement les problèmes de perte de préparations biologiques et de solutions médicamenteuses haut de gamme qui sont courantes dans les produits à cartouche filtrante PP. Deuxièmement, ils peuvent être stérilisés à plusieurs reprises à des températures élevées, prenant en charge la stérilisation en ligne à la vapeur de 121 ℃, la stérilisation à haute pression et peuvent résister à plusieurs cycles de désinfection, s'adaptant aux besoins réguliers de désinfection stérile des lignes de production, réduisant considérablement le coût de remplacement de l'élément filtrant par rapport à la cartouche filtrante plissée en polypropylène ordinaire. Troisièmement, ils ont une conformité élevée en matière de propreté, sans perte de fibres, faible solubilité et faible libération de métaux lourds, répondant aux normes de contact alimentaire de la FDA et aux exigences de niveau médical USP classe VI, correspondant pleinement aux normes de production stériles BPF, qui ne peuvent pas être atteintes par une cartouche filtrante plissée PP ordinaire. Dans les lignes de production pharmaceutique stérile, les scénarios d’application de stérilisation terminale des éléments filtrants pliés en PES sont très précis. Dans le domaine des préparations stériles, l'élément filtrant de taille de pores de 0,22 μm est le consommable principal pour la stérilisation terminale des petites injections, des grandes infusions et des injections de poudre lyophilisée, capable de piéger efficacement les bactéries, les levures et les moisissures, assurant la stérilité des préparations et compensant la précision insuffisante de la cartouche filtrante à membrane plissée conventionnelle en filtration stérile. Dans le processus biopharmaceutique, il peut être utilisé pour une filtration précise des vaccins, des sérums, des fluides de culture cellulaire et des tampons, évitant ainsi la perte de principes actifs et assurant la stabilité des produits biologiques. Dans le même temps, il convient également à la filtration précise terminale de l'eau de perfusion et de l'eau purifiée, en éliminant les particules d'eau et les micro-organismes, en fournissant une garantie d'eau stérile pour la production pharmaceutique, et peut également être utilisé pour la circulation du liquide dans les lignes de remplissage stériles et la filtration de stérilisation par ventilation des équipements. Dans les applications pratiques, les lignes de production doivent être sélectionnées et exploitées en fonction des conditions de travail et de maintenance. Pour la stérilisation terminale des solutions médicamenteuses ordinaires, une taille de pores de 0,22 μm est préférée et une taille de pores de 0,45 μm peut être sélectionnée pour le prétraitement de clarification de la solution médicamenteuse. Déterminez régulièrement l'état de blocage de l'élément filtrant grâce aux changements de différence de pression et remplacez-le à temps. Dans le même temps, standardisez le processus de stérilisation à la vapeur pour éviter le vieillissement et la défaillance des éléments filtrants, ce qui constitue un point de maintenance clé différent de la cartouche filtrante pliante conventionnelle. En conclusion, les éléments filtrants pliés PES, avec leur forte adaptabilité, leur grande stabilité et leur bonne conformité, constituent une solide ligne de défense stérile pour les lignes de production pharmaceutique et constituent une solution de stérilisation terminale rentable et pratique dans le domaine des produits pharmaceutiques stériles, dépassant de loin les performances globales de l'élément filtrant plissé traditionnel en polypropylène, de la cartouche filtrante plissée en pp et d'autres consommables filtrants ordinaires.

Dans le contexte de la transformation verte industrielle, le traitement des eaux usées ne se limite plus au respect des normes de rejet ; elle s’oriente vers la conservation de l’énergie, la réutilisation des ressources, la protection de l’environnement à faible émission de carbone et une mise à niveau durable. Les procédés traditionnels de traitement des eaux usées présentent des inconvénients tels qu'une consommation d'énergie élevée, une forte dépendance à l'égard de produits chimiques, une pollution secondaire importante et une qualité d'eau traitée instable, ce qui les rend difficiles à répondre aux exigences d'un traitement raffiné. La cartouche filtrante à grand débit, en tant qu'équipement de filtration de précision de base dans les systèmes de traitement de l'eau, exploite ses avantages fondamentaux en matière d'efficacité, d'économie d'énergie et de faibles pertes, devenant ainsi le support clé pour la mise en œuvre de stratégies durables de traitement des eaux usées et la réalisation d'une gestion raffinée des eaux usées. L'économie circulaire est le concept central du traitement durable des eaux usées dans l'industrie, et l'élément filtrant plissé à haut débit offre une garantie fondamentale pour la valorisation et le recyclage des eaux usées. Après un prétraitement tel que biochimique et sédimentation des eaux usées de production industrielle, elles contiennent encore de fines matières en suspension, des particules colloïdales et d'autres impuretés. S'il est directement réutilisé, il peut provoquer un blocage du pipeline et des dommages à l'équipement. Les éléments filtrants à grand flux ont un grand volume de filtration et une précision de filtration stable, peuvent intercepter efficacement les fines impuretés dans les plans d'eau, améliorer considérablement la qualité des effluents, et les eaux usées traitées peuvent être directement réutilisées pour le refroidissement des équipements, l'irrigation des usines et le réapprovisionnement en eau de production, réduisant efficacement la consommation d'eau douce industrielle. Dans le même temps, dans le processus de récupération des sous-produits des eaux usées, cette cartouche filtrante à haut flux peut purifier des matériaux précieux tels que la soude caustique et l'alcool polyvinylique, aidant ainsi les entreprises à transformer les ressources et à améliorer le système d'économie circulaire de l'eau. En termes d'économie d'énergie, de réduction du carbone et d'optimisation des processus, la cartouche filtrante à haut débit résout efficacement le problème de consommation d'énergie élevée du traitement de l'eau traditionnel. Par rapport aux éléments filtrants traditionnels, ils ont une zone de filtration unique plus grande et une fréquence de remplacement des éléments filtrants plus faible, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt et de maintenance des équipements, ainsi que la consommation d'énergie de fonctionnement et les coûts de main-d'œuvre. Dans le même temps, des effets de filtration stables peuvent protéger les équipements de précision tels que les capteurs d'oxygène dissous, les ventilateurs d'aération à vitesse variable et les instruments de surveillance intelligents, évitant ainsi les dommages aux équipements et le gaspillage d'énergie causés par le blocage des impuretés, et en combinaison avec des systèmes d'approvisionnement en eau à énergie renouvelable, réduisant considérablement l'empreinte carbone dans le processus de traitement des eaux usées de l'élément filtrant à grand débit. De plus, l'élément filtrant à haut flux peut être adapté à des processus de traitement intelligents et écologiques, contribuant ainsi à une gestion raffinée des eaux usées. Dans les processus avancés tels que le traitement par membrane MBR, la neutralisation du CO₂ des gaz de combustion et le traitement des eaux usées alcalines, l'élément filtrant peut intercepter les précipités et les impuretés générés lors des réactions, garantissant un fonctionnement stable du processus, sans avoir besoin d'agents chimiques supplémentaires, réduisant ainsi la pollution chimique et les déchets secondaires. Combinées au système de surveillance en temps réel de l'Internet des objets, les données de filtration des éléments filtrants peuvent être liées à un équipement de contrôle intelligent pour obtenir une optimisation précise du processus de traitement de l'eau, en s'alignant sur les exigences de gouvernance à faible émission de carbone, efficaces et durables de toutes les spécifications de la cartouche de filtre à eau à haut débit. En conclusion, une cartouche filtrante à grand débit dont les valeurs fondamentales sont l'amélioration de l'efficacité grâce à la filtration, la conservation de l'énergie et la réduction des coûts, ainsi que l'amélioration et la réutilisation de la qualité, s'étendent tout au long du processus de traitement durable des eaux usées industrielles. S'appuyant sur les avantages de filtration précis de cet élément filtrant plissé à haut débit, il peut résoudre efficacement les inconvénients du traitement de l'eau traditionnel, aider les entreprises à équilibrer la conformité environnementale, la réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité, et le développement vert, en fournissant un solide support technique pour la transformation et la mise à niveau du traitement des eaux usées industrielles.

À mesure que la température estivale augmente, les piscines commerciales, les piscines communautaires et les parcs aquatiques extérieurs connaissent tous une haute saison touristique. Avec une augmentation significative du nombre de visiteurs, la charge de filtration de l'eau de la piscine a fortement augmenté et des problèmes tels qu'une qualité d'eau trouble, une accumulation d'impuretés en suspension, un nombre excessif de bactéries et une mauvaise circulation de l'eau sont susceptibles de survenir. De nos jours, les normes de surveillance de la qualité de l’eau dans l’industrie des piscines s’améliorent continuellement. Des plans d'eau clairs et propres, dont tous les indicateurs répondent aux normes de conformité, sont la clé essentielle du fonctionnement normal des piscines, garantissant l'expérience touristique et façonnant une bonne réputation. Et les cartouches filtrantes de piscine de haute qualité sont les composants essentiels pour la purification stable de l'eau du système de piscine, un fonctionnement conforme à long terme et une réduction de la pression de fonctionnement et de maintenance. La qualité de l’eau de piscine n’est pas principalement déterminée par des changements d’eau fréquents, mais par un système de filtration continu et minutieux. Pendant l'été, lorsqu'il y a une forte concentration de touristes, des squames de peau humaine, de la sueur et des produits de soin résiduels, ainsi que du sable éolien, de la poussière et des impuretés flottantes pénètrent continuellement dans le plan d'eau. S'appuyer uniquement sur la désinfection et la stérilisation ne peut pas résoudre le problème de l'eau trouble. Une filtration inadéquate à long terme rendra non seulement l'eau de la piscine verte, trouble et aura une mauvaise apparence, mais elle engendrera également facilement des micro-organismes, ce qui ne répondra pas aux normes de test de qualité de l'eau dans les piscines publiques. Des problèmes mineurs peuvent affecter l’expérience du visiteur, tandis que des problèmes graves peuvent entraîner la suspension de l’entreprise pour rectification ou des pénalités de conformité. En tant qu'usine professionnelle de sources de filtres, nous sommes profondément impliqués dans l'industrie de la filtration depuis de nombreuses années, en nous concentrant sur la recherche et le développement d'éléments filtrants plissés pour piscine de haute qualité adaptés à divers scénarios de piscine. Dans le même temps, nous proposons des solutions de filtration matures compatibles avec différents scénarios tels que les petites piscines privées, les grandes piscines commerciales et les parcs aquatiques. Ils répondent parfaitement aux besoins de traitement des eaux fortement sollicités en haute saison. Par rapport aux filtres ordinaires, nos cartouches filtrantes pour piscine spa ont une précision de filtration plus élevée et une plus grande capacité de pollution. Ils peuvent intercepter efficacement les cheveux, la boue, les particules en suspension et les fines impuretés dans le plan d'eau, purifiant la source d'eau de la source et gardant l'eau de la piscine claire et transparente pendant longtemps. En termes de durabilité et de coûts de fonctionnement, nos cartouches filtrantes pour piscine présentent des avantages significatifs. Les produits sont fabriqués à partir de matériaux filtrants de haute qualité, avec une structure étanche et une perméabilité à l'eau élevée, qui ne sont pas sujets au colmatage ou à la déformation. Ils résistent aux températures élevées et au lavage à l'eau, et peuvent être nettoyés et réutilisés à plusieurs reprises, réduisant considérablement le coût de remplacement des filtres et les coûts de main-d'œuvre pour l'exploitation et la maintenance. Dans le même temps, le filtre a une perméabilité à l'air et à l'eau uniformes, ce qui n'affecte pas le débit du système de circulation d'eau, assurant le fonctionnement stable et efficace du système de circulation d'eau de la piscine 24 heures sur 24, évitant la détérioration de la qualité de l'eau causée par le blocage du filtre. Le cœur de la compétition dans le secteur des piscines d'été est la double compétition de la qualité de l'eau et du service. Une eau propre, claire et conforme constitue la base des piscines pour retenir les visiteurs et établir une bonne réputation. Pendant la haute saison, avec une pression d'eau élevée et des remplacements fréquents de filtres, le choix du bon élément de filtre à eau de piscine professionnel peut permettre d'obtenir une purification de l'eau régulière, à faible coût et à haute efficacité, en faisant facilement face au flux touristique de pointe et aux inspections de conformité de l'industrie. Notre usine prend en charge la personnalisation des lots et la livraison rapide des filtres de piscine. Nous pouvons associer des solutions de filtration exclusives basées sur différents équipements de piscine et capacités de plans d'eau, fournissant ainsi une assistance complète aux différents sites de piscine afin de passer en douceur pendant la haute saison estivale.

Récemment, la Franklin Food Company, aux États-Unis, a été condamnée à une amende de 265 000 $ pour son traitement non conforme des eaux usées lors de la production de produits laitiers. L’entreprise a enfreint à plusieurs reprises les réglementations environnementales dès 2015 et 2018, avec des problèmes récurrents tels que des valeurs de pH anormales des eaux usées, une teneur excessive en phosphore et une défaillance du système d’échantillonnage des eaux usées. Même si elle a formulé un plan de rectification, elle n’a pas réussi à résoudre complètement le problème et a finalement franchi à nouveau la ligne rouge des réglementations en matière de protection de l’environnement. En tant qu'entreprise professionnelle de transformation de fromage à la crème et de produits laitiers, ses lacunes dans le traitement des eaux usées ont également servi de sonnette d'alarme pour l'industrie mondiale de la transformation alimentaire : l'amélioration du système de prétraitement des eaux usées et la sélection de consommables de filtration haute performance sont la clé pour que les entreprises maintiennent leurs résultats financiers en matière de conformité environnementale. Les eaux usées provenant de la transformation des aliments et des produits laitiers sont de composition complexe, contenant une grande quantité de protéines de lait, d'huiles, de phosphates, etc. La qualité de l'eau présente de grandes fluctuations d'acidité et d'alcalinité et les polluants sont très adhésifs. Cela impose des exigences strictes en matière de résistance à la corrosion, de capacité de filtration et de performances antiblocage de l'équipement de filtration et de la cartouche filtrante pliable. Le problème central des violations répétées de Franklin Food réside dans le processus rudimentaire de filtration initiale. Les produits de filtration ordinaires ne peuvent pas intercepter les colloïdes fins, les impuretés en suspension et le phosphore lié. Cela provoque non seulement un dépassement des indicateurs par les effluents, mais obstrue également facilement le pipeline d'échantillonnage, empêchant ainsi la surveillance normale de l'échantillonnage des eaux usées et créant un risque de violation continu. Pour résoudre ces problèmes à la source, les éléments filtrants pliés en PVDF sont devenus la solution privilégiée pour le prétraitement des eaux usées dans l’industrie agroalimentaire. Le matériau PVDF lui-même présente une excellente résistance aux acides et aux alcalis et à la corrosion chimique, qui peut s'adapter aux larges conditions de fluctuation du pH des eaux usées laitières. Il n'est pas sujet à la déformation ou aux dommages lors d'une utilisation à long terme et correspond parfaitement à l'environnement complexe de qualité de l'eau des eaux usées de la production alimentaire. Par rapport à la cartouche filtrante plissée traditionnelle en polypropylène, les éléments filtrants pliés en PVDF adoptent une structure pliée, ayant une zone de filtration plus grande et une capacité de filtration plus forte. Ils peuvent intercepter efficacement les fines matières en suspension, les huiles émulsifiées, les colloïdes de protéines du lait et les particules polluantes phosphorées, réduisant ainsi considérablement la teneur totale en phosphore des effluents et stabilisant les indicateurs de qualité de l'eau. Dans le processus d'échantillonnage des eaux usées et de surveillance en ligne, les avantages de la cartouche filtrante à membrane plissée sont particulièrement importants. Ils peuvent être installés dans le pipeline d'échantillonnage et à l'avant de l'équipement de surveillance en ligne, formant une couche protectrice précise qui empêche efficacement les impuretés visqueuses de bloquer la sonde et le pipeline, assurant le fonctionnement continu et stable de la surveillance de l'échantillonnage des eaux usées et éliminant complètement les violations telles que « pas d'échantillonnage des eaux usées ». Dans le même temps, la cartouche filtrante plissée en PP a une certification de sécurité alimentaire et aucune substance nocive n'est libérée, adaptée à l'ensemble de la chaîne de production alimentaire, y compris les produits laitiers et les sauces, et est conforme aux normes d'approvisionnement en eau et de protection de l'environnement de plusieurs pays. Pour les grandes entreprises alimentaires disposant de plusieurs bases de production et d’une activité à long terme, un système de traitement des eaux usées conforme est la pierre angulaire du développement durable de l’entreprise. En construisant un système de prétraitement et de filtration à plusieurs niveaux utilisant des éléments filtrants pliés en PVDF et en le combinant avec un équipement de surveillance en ligne de la qualité de l'eau, il peut non seulement stabiliser le contrôle des indicateurs de base tels que la valeur du pH et la teneur en phosphore, mais également assurer le fonctionnement normal du système de surveillance, évitant ainsi efficacement les pénalités de pollution à la source. De nombreux fabricants choisissent également d'associer une cartouche filtrante en PP pour une filtration auxiliaire afin d'optimiser davantage l'effet global du traitement. Aujourd’hui, le contrôle de la protection de l’environnement est de plus en plus strict. Les entreprises de transformation des aliments ne peuvent qu'améliorer leurs processus de filtration, sélectionner des produits de filtration haute performance et répondre aux exigences de prétraitement des eaux usées pour protéger l'environnement aquatique et parvenir au développement coordonné de la production et de la protection écologique.

L'élément filtrant plissé en polypropylène est un consommable essentiel dans le domaine de la filtration industrielle de précision. Avec sa structure à membrane pliée, ses performances de filtration de haute précision et ses caractéristiques physiques stables, il est largement utilisé dans des industries telles que les produits pharmaceutiques, l'alimentation et les boissons, les produits chimiques et la production d'eau pure. Son excellent effet de filtration repose principalement sur la conception scientifique de la structure physique et la configuration des paramètres techniques standardisés, avec un débit élevé, une faible perte de pression et un taux de rétention élevé. En termes de structure physique, la cartouche filtrante pliable adopte une structure tridimensionnelle pliée composite multicouche, avec une structure globale compacte sans coins morts. Il est principalement composé de la couche de membrane filtrante, de la couche de protection de support, du cadre central, du couvercle d'extrémité et du composant d'étanchéité. La couche filtrante centrale est principalement composée de polypropylène, de fluorure de polyvinylidène, de polytétrafluoroéthylène et d'autres membranes filtrantes microporeuses, formées en ondes radiales grâce à une technologie de pliage précise, augmentant considérablement la surface de filtration efficace par unité de volume. La surface de filtration efficace d'un élément filtrant standard de 10 pouces peut atteindre plus de 0,6 mètre carré. Les côtés intérieur et extérieur de la membrane filtrante sont équipés de couches protectrices de support en tissu non tissé ou en treillis métallique, qui peuvent améliorer efficacement la résistance structurelle globale de la cartouche filtrante plissée en pp, empêcher la membrane filtrante de se déformer ou de se briser dans des conditions de fonctionnement à haute pression et assurer la stabilité et la fiabilité de la structure de filtration. Le centre de l'élément filtrant adopte une conception de cadre creux multi-trous, qui peut assurer un écoulement uniforme et fluide du fluide et réduire la résistance de filtration. Les couvercles d'extrémité aux deux extrémités de l'élément filtrant sont intégrés à la membrane filtrante grâce à un processus de soudage thermofusible à haute température, sans aucune liaison de colle tout au long du processus. Cela élimine complètement les problèmes de précipitation d’impuretés et de pollution secondaire. Les joints d'étanchéité fournis sont compatibles avec diverses conditions de travail complexes. Les matériaux courants comprennent le caoutchouc de silicone, le caoutchouc EPDM et le caoutchouc fluoré, qui peuvent garantir pleinement l'étanchéité entre l'élément filtrant et l'interface de l'équipement et empêcher les fuites de liquide. Les paramètres techniques standardisés sont la clé du fonctionnement stable de la cartouche filtrante plissée en polypropylène. Sa précision de filtration couvre toute la plage de 0,1 μm à 60 μm, avec des précisions courantes de 0,22 μm, 0,45 μm, 1 μm et 5 μm. Il peut intercepter avec précision les matières en suspension, les colloïdes, les bactéries et les minuscules impuretés présentes dans l'eau, et la précision de la filtration n'est pas affectée par les fluctuations de pression dans les conditions de travail. Les spécifications de taille sont hautement standardisées, avec un diamètre extérieur standard de 69 mm, un diamètre intérieur de 28 mm et des longueurs allant de 10 pouces, 20 pouces, 30 pouces et 40 pouces, adaptées à divers équipements de filtration conventionnels. En termes de paramètres de performance, la cartouche filtrante PP a une pression de service de ≤ 1,0 MPa et la tolérance de température varie en fonction du matériau entre 60°C et 80°C. Il a une bonne résistance aux acides et aux alcalis et à la corrosion, et peut être adapté à divers supports de filtration tels que l'eau, les solvants organiques et les solutions acides et alcalines. Dans le même temps, la structure pliée réduit considérablement la résistance aux fluides, obtenant une faible différence de pression et une filtration à haut débit, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie de l'élément filtrant. En conclusion, la structure physique scientifique et les paramètres techniques précis de la cartouche filtrante à membrane plissée se complètent, résolvant les défauts de la petite surface de filtration et de la haute résistance des éléments filtrants traditionnels, tout en assurant la stabilité et la sécurité d'une filtration précise, ce qui en fait le produit préféré pour la filtration de purification de précision industrielle.

La cartouche filtrante de piscine est l'élément central du système de purification par circulation d'eau, chargée d'intercepter les matières en suspension, les algues, la poussière et autres impuretés, de purifier l'eau de la piscine et de protéger les équipements de la piscine. La rationalité de sa structure physique et l'exactitude de ses paramètres techniques déterminent directement l'effet de purification de l'eau, l'efficacité de la circulation de l'eau et la durée de vie de l'équipement. C’est la garantie fondamentale du fonctionnement stable et conforme de la qualité de l’eau de la piscine. Du point de vue de la structure physique, l'élément filtrant plissé de type pliable des piscines adopte une structure cylindrique intégrée, composée de quatre parties : le média filtrant, le cadre de support central, les couvercles d'extrémité supérieur et inférieur et les sangles de fixation. Le média filtrant central est principalement constitué de fibres de polyester, formées par un processus de pliage dense. La structure plissée élargit considérablement la zone de contact de filtration et améliore la capacité de capture des polluants. Le cadre central interne en PVC est conçu comme une forme cylindrique creuse, avec une forte ténacité et résistance à la corrosion, capable de résister à l'impact de la pression de l'eau et d'empêcher l'élément filtrant de se déformer et de s'effondrer, assurant un passage fluide du débit d'eau. Les couvercles d'extrémité supérieur et inférieur sont principalement constitués de résine imperméable ou de matériaux en caoutchouc, avec des performances d'étanchéité extrêmement solides, capables d'empêcher l'eau non filtrée de court-circuiter et de pénétrer. Les sangles de fixation externes peuvent réguler l'espacement plissé, évitant le désalignement et la congestion du média filtrant et assurant une filtration stable à long terme de la cartouche filtrante de la piscine spa. Les paramètres techniques de base des dimensions du couvercle de la cartouche de filtre à eau de piscine, de la précision de filtration, du débit, de la résistance à la température et à la pression, ainsi que divers paramètres sont mutuellement compatibles et fonctionnent en collaboration. Les diamètres extérieurs standard sont divisés en spécifications communes telles que 65 mm, 110 mm et 114 mm, et la hauteur peut être adaptée à différents réservoirs filtrants pour la personnalisation, adaptée à la fois aux petites piscines domestiques et aux grands équipements de piscine commerciaux. La précision de filtration est principalement de 2 à 20 micromètres, capable d'intercepter avec précision les cheveux, le sable, les spores d'algues et les fines impuretés colloïdales, équilibrant l'effet de purification de l'eau et l'efficacité du débit d'eau. En termes de conditions de travail, le débit de travail standard est adapté aux exigences courantes de circulation de l'eau des piscines, et les modèles à haut débit peuvent répondre aux scénarios fréquents de purification de l'eau des piscines commerciales. La température de fonctionnement est adaptée à l'environnement de l'eau de la piscine de 0 à 45 ℃, et la plage de pression de l'eau est adaptée à la pression des réservoirs filtrants conventionnels, avec d'excellentes performances anti-vieillissement et anti-déformation. Parallèlement, le matériau en fibre de polyester présente une excellente résistance à l'eau et à la corrosion, et il peut être lavé à plusieurs reprises pour être régénéré et réutilisé, réduisant ainsi efficacement la fréquence de remplacement du noyau du filtre et réduisant les coûts d'exploitation et d'entretien de la piscine pour l'élément filtrant de l'eau de piscine. En conclusion, la structure physique scientifique et compacte de la cartouche de filtre à eau de piscine fournit un support structurel pour une filtration efficace et un débit d'eau stable. Les paramètres techniques précis et complets lui permettent de s'adapter à différents scénarios de purification de l'eau de piscine tels que l'usage domestique et commercial. Maîtriser ses caractéristiques de structure et de paramètres, effectuer des sélections raisonnables et un entretien régulier, peut maximiser l'efficacité de la purification de l'eau de piscine, garantir une eau propre et transparente et prolonger la durée de vie des équipements de circulation d'eau.