W branżach takich jak chemikalia wysokowartościowe, hydrometalurgia i obróbka powierzchni precyzyjna filtracja mocnych kwasów, mocnych zasad i silnie utleniających ciekłych mediów jest częstym problemem. Tradycyjny wkład filtra z plisowaną membraną często napotyka na problemy, takie jak pęcznienie membrany, korozja szkieletu, odrywanie się włókien i deformacja wielkości porów w środowiskach mediów o wysokiej korozyjności. Prowadzi to nie tylko do pogorszenia dokładności filtracji, ale także powoduje zanieczyszczenie materiału, częste przestoje sprzętu w celu wymiany rdzenia oraz wzrost kosztów produkcji i eksploatacji. Aby sprostać temu wyzwaniu branżowemu, składane wkłady filtracyjne z PVDF, charakteryzujące się wyjątkową odpornością na korozję chemiczną, stały się optymalnym rozwiązaniem w przypadku chemicznych warunków kwasowych i zasadowych.
Składany wkład filtra w warunkach obróbki chemicznej często zawodzi. Podstawowym problemem jest brak stabilności chemicznej materiału filtrującego, który nie jest w stanie wytrzymać długotrwałej erozji wywołanej przez silne media korozyjne. Główne popularne elementy filtrujące mają swoje wady: Wkład filtrujący PP, mimo że ma niski koszt zakupu, ma słabą odporność na silne zasady i rozpuszczalniki oraz jest podatny na kruchość, pękanie i rozpad strukturalny pod wpływem długotrwałego wystawienia na działanie roztworów kwasów i zasad o wysokim stężeniu; Element filtrujący PES (polieterosulfon) nadaje się do aseptycznej filtracji czystej wody, ale nie jest odporny na działanie silnych zasad w wysokiej temperaturze i kwasu podchlorawego o wysokim stężeniu; W warunkach utleniających jest podatny na degradację materiału i uszkodzenie warstwy membranowej; Element filtrujący z PTFE (politetrafluoroetylenu) ma doskonałą odporność na korozję, ale ma słabą hydrofilowość, niski przepływ wody i wysokie koszty zakupu, co skutkuje stosunkowo niskimi kosztami całkowitymi w produkcji chemicznej na dużą skalę. Te nieodłączne wady sprawiają, że tradycyjny plisowany wkład filtracyjny z polipropylenu nie jest w stanie poradzić sobie z wymagającymi scenariuszami filtracji mocnymi kwasami i mocnymi zasadami.
Jednakże PVDF (polifluorek winylidenu) rozwiązał podstawowe problemy chemicznej filtracji kwasów i zasad na podstawowym poziomie. Jego układ molekularny jest gęsty i regularny, o wyjątkowo silnej obojętności chemicznej, która może przez długi czas wytrzymać erozję silnie żrących i silnie utleniających mediów, takich jak kwas solny, kwas azotowy, soda kaustyczna, nadtlenek wodoru i kwas podchlorawy. Podczas pracy nie wystąpi pęcznienie membrany, oddzielanie się międzywarstw lub odrywanie włókien, co całkowicie eliminuje ryzyko wtórnego zanieczyszczenia spowodowanego wytrącaniem się materiału. Ponadto PVDF ma wyjątkową wydajność w wysokich temperaturach, jest w stanie wytrzymać wielokrotną sterylizację w temperaturze 121°C parą wodną o wysokiej temperaturze, nadaje się do złożonych warunków, takich jak filtracja cieczy kwasowych i zasadowych w wysokiej temperaturze oraz dezynfekcja sprzętu w trybie online SIP, a także ma wszechstronną stabilność operacyjną, która jest lepsza od konwencjonalnych materiałów filtracyjnych, takich jak plisowany wkład filtra pp, PES i PTFE.
Aby sprostać zróżnicowanym potrzebom filtracyjnym przemysłu chemicznego, składane wkłady filtracyjne PVDF dzielą się na dwie wersje: hydrofilową i hydrofobową. Typ hydrofilowy jest modyfikowany powierzchniowo, z dużą szybkością wchłaniania wody, wysoką wydajnością filtracji i niską szybkością adsorpcji, odpowiedni do wodnych roztworów kwaśnych i alkalicznych, roztworów do trawienia galwanicznego i chemicznej wody technologicznej do usuwania cząstek, klarowania i sterylizacji. Typ hydrofobowy jest specjalnie zaprojektowany do rozpuszczalników organicznych, żrących mediów ciekłych o dużej lepkości i nadaje się zarówno do sterylnego oddychania wewnątrz zbiorników, jak i filtracji korozyjnych gazów procesowych, uzyskując zintegrowaną filtrację ciecz-gaz, pokrywającą większość warunków przemysłowych w przemyśle chemicznym.
Na poziomie konstrukcyjnym złożona konstrukcja wkładu filtra z plisowaną membraną znacznie zwiększa efektywną powierzchnię filtracji, ma wyższą wydajność filtracji, bardziej stopniowy wzrost różnicy ciśnień roboczych i większą zdolność zapobiegania zatykaniu. W połączeniu z wewnętrzną i zewnętrzną ramą nośną o wysokiej wytrzymałości, element filtrujący ma doskonałe właściwości nośne, nie jest podatny na odkształcenia w warunkach rurociągu pod wysokim ciśnieniem i nie ulega łatwo uszkodzeniu. Można go bezpośrednio dostosować do konwencjonalnych filtrów bezpieczeństwa i filtrów precyzyjnych, bez konieczności modyfikacji istniejącego sprzętu, jest łatwy w wymianie i montażu, przy bardzo niskim progu wdrożenia.
W przypadku przedsiębiorstw chemicznych wybór składanego wkładu filtrującego z PVDF przerywa błędne koło „częstej wymiany taniego wkładu filtrującego PP”. Ich podstawowe zalety, takie jak długa żywotność, wysoka stabilność i duża odporność na korozję, skutecznie redukują przestoje, obniżają koszty materiałów i robocizny. Obecnie plisowany wkład filtracyjny z polipropylenu PVDF stał się standardowym materiałem eksploatacyjnym do precyzyjnej filtracji kwasów i zasad w przemyśle chemicznym, skutecznie rozwiązując problem filtracji korozyjnej i umożliwiając przedsiębiorstwom poprawę jakości i redukcję kosztów.